液氮制备机是依据变压吸附原理，选用高品质的碳分子筛作为吸附剂，在必定的压力下，从空气中制取氮气的。一般在体系中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生，经过PLC程序操控器操控气动阀的启闭，使两塔替换循环，以完成接连生产高品质氮气之目的。整套体系由以下部件组成：紧缩空气净化组件、氮气缓冲罐、空气储罐。 下面为您介绍液氮制备机的三大组成结构介绍： 1、紧缩空气净化组件 空气首先通入紧缩空气净化组件中，紧缩空气先由管道过滤器除掉大部分的油、水、尘，再经冷冻干燥机进一步除水、精过滤器除油、除尘，并由在紧随其后的超精过滤器进行深度净化。依据体系工况，特别规划了一套紧缩空气除油器，用来防止可能呈现的微量油浸透，为碳分子筛供给充沛维护。规划严谨的空气净化组件确保了碳分子筛的使用寿命。 2、氮气缓冲罐 装有专用碳分子筛的吸附塔共有A、B两只。当洁净的紧缩空气进入A塔入口端经碳分子筛向出口端流动时，O2、CO2和H2O被其吸附，产品氮气由吸附塔出口端流出。经一段时间后，A塔内的碳分子筛吸附饱满。这时，A塔主动停止吸附，紧缩空气流入B塔进行吸氧产氮，对并A塔分子筛进行再生。分子筛的再生是经过将吸附塔迅速下降至常压脱除已吸附的O2、CO2和H2O来完成的。 3、空气储罐 下降气流脉动，起缓冲效果；从而减小体系压力动摇，使紧缩空气平稳地经过紧缩空气净化组件，以便充沛除掉油水杂质，减轻后续PSA氧氮别离设备的负荷。

出气量是用户可以自行调控的，不少的用户常把出气量调到一个超过计算值，实际上这样的操作方式是非常不合理的。可能制氮机生产出来的氮气纯度也能达到要求，可是却加快了分子筛粉化的一个速度，这样的话就会使得使用的年限缩短。很多情况下是因为流量过大而让氮气纯度有所下降。在纯度低于理论纯度很多的时候，应当重新对纯度进行调试。 (1)空压机后储气罐、高效除油器及精密过滤器每隔1.5~2小时要进行一次排气。 (2)调试人员不要随便调节制氮机调好的阀门，以免影响纯度。 (3)不要随意动电控柜内的电器件，不要随意拆动气动管道阀门。 (4)定期观察出口压力、流量计指示及氮气纯度，与性能页的值对照，发现问题及时解决。 (5)按照空压机、吸干机、过滤器的技术要求保养和维护，这是为了更好的保证空气品质。空压机、吸干机必须每年至少检修一次，按照制氮机维护、保养规定更换易损件，并进行保养；如发现过滤器前后压差≥0.05~0.1Mpa，必须及时更换过滤器滤芯。