一、要是压缩空气源压力大于0.7兆帕，总进口截止阀，这个时候应该打开制氮机，调整减压阀以此减少到0.4至0.5兆帕的压力，这个时候应当观察吸附罐压力是否能够正常的工作。 二、然后顺时针打开电控氮机电源开关的PLC主站系统。两个吸附塔压力变化观察，确定两个吸附塔是否正常开关。再生器的压力为零时，一半的塔压力应接近原始工作甚至是两个塔压力。 三、打开氧仪，电源开关，调节采样流量适量，观察氧含量。根据氮气纯度调节阀开口的需要，合格纯度自动切换成氮气贮罐，存储氮气压力氮气贮罐一般为0.6-0.8兆帕。 四、关闭整个系统，在制氮机吸附罐压力每部分为0.6兆帕，观察制氮系统工作正常。 五、慢慢打开空条目截止阀，流量调节至1/2的（医院中央氧气供应系统）的额定流量。调节氮气入口阀门开度来调节纯度和流量的氮气速率。 六、要是制氮机的氮气纯度达到，此时可以打开 气出口截止阀，流量设定所需的流量，关闭空条目截止阀，在设备投入使用以后就可以正常进行运行。

制氮机切割的主要优势在于切割质量高，加工范围广，但也存在成本高的缺点。以下我们可以通过和氧气切割的比较来详细说明上述特点： 1.设备简介 制氮机由空压机系统，空气净化系统，氧氮分离系统，碳载纯化装置及增压设备组成。系统出口氮气流量5Nm3/h～500Nm3/h，氮气纯度99.9995%，氮气压力可通过增压机增至1.4-2.8Mpa。 2.加工范围 氧气辅助燃烧增加热量，提高了切割厚度。优势在于低成本，主要应用于碳钢。氮气不辅助燃烧，熔化区域温度较低，适合加工铝、黄铜等低熔点材料。氮气保护切缝不被氧化，还可用于不锈钢的无氧化切割。 3.切割成本 高纯氮的价格是高纯氧的3倍。氧气切割气压要求（1～4）*105Pa，氮气则需要（10～140*105Pa。例如，切割2CM厚的不锈钢板，氧气需要压力4*105Pa、耗气量2.3m3/h，氮气则对应为14*105Pa、15.2m3/h。而且氮气切割时要求高功率，相应增加了能耗。氮气切割的综合成本是氧气切割的15倍以上。 4.切割质量 根据使用的辅助气体，激光切割可分为氧气、氮气两种切割方式。在氧气切割中氧气参与燃烧，熔化位置温度接近沸点。高温导致反应剧烈，无法保证断面光滑；另外加上氧化反应、增大的热影响区，使切割质量相对较差，容易出现切缝宽、断面斜纹、表面粗糙度差及焊渣等质量缺陷。氮气切割中材料完全依靠激光能量熔化，氮气吹出切缝并避免不合适的化学反应。熔点区域温度相对较低，加上氮气的冷却、保护作用，反应平稳、均匀，切割质量高。断面细腻光滑，表面粗糙度低，而且无氧化层。