装精求度高。综合设备投入、设备安装及基建等因素，3500Nm3/h以下的设备，同工业制氮有三种类型： 1、膜空分制氮 以空气为原料，在一定压力条件下，使用氧和氮等气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。和其它制氮设备比较它具有构造更为简单、体积更小、无切换阀门、维护方便、产气更快(≤3分钟)、增容方便等特点，它格外适合氮气纯度≤98%的中、小型氮气用户，有好的性价比。而氮气纯度在98%以上时，它与相同标准的PSA制氮设备比较投入要高出15%以上。 2、深冷空分制氮 深冷空分制氮是一种传统的制氮方法。它是以空气为原料，经过压缩、净化，再使用热交换方式使空气变成液态。其主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在正常大气压情况下，前者的沸点为-183℃，后者的沸点为-196℃)，经过精馏工艺，使它们分离取得氮气。深冷空分制氮设备杂乱、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投入较大，运转成本较高，产气周期较长(12～24h)，设备安装精求度高。 综合设备投入、设备安装及基建等因素，3500Nm3/h以下的设备，同样标准的PSA制氮设备的投资规模要比深冷空分设备低20%～50%。深冷空分制氮设备适宜大规模工业制氮，而中、小规模制氮显得不经济。 3、分子筛制氮 以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，使用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的办法，通称PSA制氮。此法是七十年代快速发展起来的一种新的制氮技能。与传统制氮法相比较，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，纯度可在较大范围内依据用户需求进行调节，操作维护简便、运行成本较低、设备适应性强等特点，故在1000Nm3/h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到使用中、小型氮气机用户的青睐，PSA制氮装置已变成中、小型氮气用户的。

制氮机大家应该都是比较熟悉的，在社会上很多行业都有所使用。制氮机组件中都是有缓冲罐的，那么这个缓冲罐到底都有什么作用呢，很多用户也都不是很清楚，那么今天制氮机厂家就来给大家简单的介绍下。 在制氮机系统中缓冲罐一般有空气缓冲罐和氮气缓冲罐，那么这两个缓冲罐到底有什么作用，下面就来详细的看下。 空气缓冲罐的必要性作用: 保持供气压力的稳定性。制氮机吸附塔每分钟切换一次，每切换一次的升压时间仅为1~2秒，也就意味着瞬间耗气量相当大。如果没有空气缓冲罐，压缩空气直接进入制氮机，制氮机前级的空气净化系统在瞬间无法处理完大量的压缩空气。这样一来，大量含水含油的压缩空气直接进入制氮机吸附塔内部，必然使分子筛中毒,缩短分子筛的使用寿命，降低产气率，增加用户使用成本。 氮气缓冲罐的必要性作用: 一般厂家会在制氮机后以氮气储罐来代替氮气缓冲罐或直接没有配置氮气储罐，这种做法是不可取的，单独配置氮气缓冲罐有其必要性。制氮机制出的是不同纯度氮气的混合气，在制氮过程的开始和结束阶段，所制氮气纯度没有中间阶段制取的氮气纯度高。为了防止氮气纯度的波动，我们需要配置氮气缓冲罐，可以使氮气纯达到一个平稳的状态后输出。另外，根据变压吸附工艺的特性，要求快速均压、快速放空、气流稳定。氮气缓冲罐在制氮过程开始时会向将要工作的吸附塔补充氮气，一方面可以减少压缩空气的耗量，一方面可以快速得到符合纯度要求的氮气。如果使用氮气储罐来代替，一方面氮气储罐的压力会波动，另一方面也会影响制氮机的纯度和后级用气。