制氮设备采用变压吸附原理，以优质碳分子筛为吸附剂，在一定压力下由空气产生氮气，净化和干燥的压缩空气在吸附器中进行压力吸附和减压解吸，由于空气动力学的影响，氧在碳分子筛孔中的扩散速率远大于氮分子筛孔中的扩散速率，氧优先被碳分子筛吸附，氮在气相中富集形成成品氮，然后，将压力降至正常压力，吸附剂解吸吸附氧等杂质进行再生，系统中一般设置两个吸附塔，一个塔吸附制氮，另一个塔解吸再生，PLC程序控制器控制气动阀的开闭，使两个塔交替循环，实现优质氮气的连续生产，那么制氮设备是由哪些部位组成的? 1、氮气缓冲罐：氮气缓冲罐用于平衡从氮气-氧气分离系统中分离出来的氮气的压力和纯度，以保证氮气的连续供应。同时在吸附塔切换后，将自身的部分气体重新充入吸附塔，一方面有助于吸附塔的提升，同时起到保护床层的作用，它在设备的工作过程中起着极其重要的作用。 2、储气罐：减少气流的脉动，起到缓冲作用，从而减少系统的压力波动，使压缩空气顺利通过压缩空气净化部件，充分去除油和水的杂质，减轻后续的负荷，变压吸附氧氮分离装置，同时，在切换吸附塔时，也为变压吸附氧氮分离装置提供了变压吸附快速增压所需的大量压缩空气，使吸附塔内的压力迅速上升到工作压力，保证了设备的可靠性和稳定性。 3、压缩空气净化组件：空气压缩机提供的压缩空气首先被引入压缩空气净化组件，压缩空气首先从管道过滤器中除去大部分油、水和灰尘，然后通过冷冻干燥机进一步除去水，并从细过滤器中除去油和灰尘，深度净化是由超细过滤器紧接着进行的，根据系统的运行条件，专门设计了压缩空气脱脂剂，以防止可能的油渗透，并为碳分子筛提供足够的保护，它的严格设计保证了碳分子筛的使用寿命。 4、氧氮分离装置：有两个带有特殊碳分子筛的吸附塔，分别是A和B。当清洁的压缩空气进入A塔的入口端，经过碳分子筛流向出口端时，氧气、二氧化碳和水被其吸附，产品氮气从吸附塔的出口端流出。经过一段时间后，A柱中的碳分子筛被吸附并饱和。此时A塔自动停止吸附，压缩空气进入B塔吸氧制氮，A塔分子筛再生。分子筛的再生是通过将吸附塔快速下降到大气压，去除吸附的氧气、二氧化碳和水，两塔交替进行吸附和再生，完成氧氮分离，连续输出氮气来实现的。

1）管路吹扫用氨气扫分解炉以及气体管路，以置换制氮机系统里面的空气，吹扫大概需要2-4小时。 2）接通制氮机电源，把电控箱电源开关打开，这个时候温控仪指示灯会亮，这个时候分解炉的加温指示灯会亮，此时可以观察电流表工作是否正常，这个时候设备能加热升温。 3）开减压阀、排污阀，是能让设备里面残余气体在升温的时候逐渐放空到室外。 4）炉膛温度比较低的时候制氮机氨不易分解，也不能通气，炉温升至500C以上时，可以缓慢打开进氨阀，进气流量调整以此放空，这个时候分解水从排污阀以及放空阀都放到室外。尤其是炉温快速升高，进气流量更是会逐渐增大；这个时候炉温达到800C时，可以把进气流量打大，在这个状态下稳定3-5小时，等到没有明显氨味或者是通过观察气体燃烧火焰呈桔红色或者是取样分析测定小于0.1%,触媒便得到了充分活化。 5)通化之后可以靠纯化出囗阀去调节流量，在其他阀门开得稍微大一些的时候可以调节进氨阀以及减压阀的大小以此来控制制氮机分解气体流量以及压力大小，要是氢含量过大或者过小是可以靠调节配比阀门效果以此来调节进氨前减压阀，需要注意的是减压阀开启方向和普通阀门应该相反。