随着变压吸附剂技术的不断成熟，应用领域也变得越来越广泛。欧美等国家对于制氮机的需求量每年都在增长，近几年在一些发展中国家的需求量也是突飞猛进，每年的增长速度也飞快，其需求量的增加更是促进了吸附剂碳分子筛的快速发展。 制氮机的氮气、固有流量和氢气气体的纯度一起进入设置装置，在混合器中充分混合后进入钯催化剂脱气器设置装置，在脱氧催化剂的作用下发生2h2+o2=2h2的化学反应，聚氨酯达到脱氧的目的，脱氧后，氮气中的水经冷却器脱水，氮气依次与单调器相连，使氮气露点达到-60°C，单调器设有两台机组。一个单调的保持吸附的单调性，另一个单调的吸收了全部水蒸气的单调性再生，为下一个循环的吸附工作做准备。采用单调氮气过滤器除尘后，得到高纯氮气。 氮气发生段分离后，分子筛对氧的吸附达到平衡，根据碳分子筛在不同压力下吸附不同量的吸附气体的特点，下行压力使碳分子筛免于氧吸附，过程为再生，根据再生压力的不同，可分为真空再生和大气压再生，大气压再生有利于分子筛的完全再生，容易获得高纯度气体。 很多客户奇怪为什么制氮机的纯度提不上去呢？下面小编就来为您介绍一些常见的原因： 1、系统是否有漏气，包括内漏与外漏。 2、变压吸附的几个环节之间的时间控制是否合理，避免互混。 3、选用的分子筛是否合适，要能很好地分离氧气和氮气。 4、如果想要得到高纯的氮气，需要加入适量的氢气和氮气中的微量氧进行催化反应，以除去其中的氧气然后经水冷凝器冷却，汽水分离器除水，再通过干燥器深度干燥，其中两个吸附干燥塔交替使用，一个吸附干燥除水，另一个加热脱附排水，得到高纯氮气。

大家都知道制氮机是以空气为原材料，通过碳分子筛为吸附剂，利用变压吸附原理，把空气中的氮气和氧气进行分离，从而获得氮气的方法。和传统的制氮机相比较，工业领域应用的制氮机是具有工艺流程简单、自动化程度高、操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点。 特别是化工行业的专用制氮机一般应用于石油化工、煤化工、盐化工、天然气化工、精细化工、新材料等延伸的化工产品的加工行业，在这些行业中氮气主要是用于覆盖、吹扫、置换、清洗、压力输送、化学反应搅动、化纤生产保护等。 煤矿行业专用专用制氮机适用于煤炭开采中的防火灭火、瓦斯及煤气稀释等领域，具有地固定式、地面移动式、井下移动式三种规格，充分满足不同工况下的氮气需求。特别是在全钢子午线轮胎生产中，用氮气硫化新工艺已逐步取代蒸汽硫化工艺。具有氮气纯度高、连续性生产、氮气压力较高等特点。