瑞宇空分专注于研发、制造、安装各类成套空分设备并提供气体投资、EPC工程总包、设备运营管理、生物能源的综合服务，瑞宇空分具有年设计生产大、中型空分设备30套以上的能力，迄今已成功服务全球客户1000余家。根据市场需求和自身优势走出另一新模式—气体投资。新模式的选择，在于瑞宇空分始终坚持客户和市场导向，通过认真的市场调研和市场分析，瑞宇空分准确把握行业发展趋势，有效配置内外部资源，瑞宇空分根据自身优势和现实条件为用户提供差异化服务，让专业的公司做专业的事，瑞宇空分充分发挥各自特长，取得效益。
为客户创造价值，让智能时代定义未来
瑞宇空分积极推进“工业4.0”，基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合，依靠自动化生产技术构建企业智能化升级，帮助客户实现快速成长。
瑞宇空分的服务支持
量身定制，依据您的根本需求，从工艺、产品及预算等，提供高效灵活一体化的解决方案。量身定制，精心设计的考察行程帮助您更好地了解空分设备制造、制造及智能管理系统等，满足您的需求。管家式服务，从售前的商务支持、售中的项目服务到售后服务，始终以客户需求为导向，开创全新价值链服务。
一、加压节能： A加氮压机高纯氮流程：当产品氮气压力高时，不通过增加分馏塔的压力获得，而是通过先获得低压出分馏塔氮气，通过氮压机加压得到所需压力的产品氮气。这样不仅提高分馏塔精馏效率，而且可以节省能耗。 B膨胀机增压端增压产品氮气或者正流空气：用膨胀机增压端加压产品氮气，这样不仅可以利用膨胀机增压端，而且可以降低原料压缩机压力，节省能耗，但是缺点是产液体时膨胀机的量有变化，从而导致产品氮气的压力不稳定。 二、正流返流 A正流空气膨胀流程：一般膨胀空气经过膨胀机增压端增压后直接去膨胀，膨胀接近于常压直接放空，装置规模大时，则是单独设置增压机增压膨胀空气，以提高产品量。 B返流废气膨胀流程：有效利用了带压的非产品气，分全膨胀与部分膨胀流程，全膨胀较部分膨胀产液体量大，但是膨胀机投资会适当增加。 、单塔与双塔 A单塔精馏：单塔精馏适合装置规模在20000Nm/h以下，其产品提取率一般在40%左右，投资较小。 B双塔精馏：双塔精馏适合装置规模在20000Nm/h以上，其产品提取率一般在60%左右，投资较大。 四、常温与低温 A常温制氮装置：常温制氮装置即变压吸附制氮，其特点是装置规模小，产品纯度较低，制氮机启动与停车比较灵活，针对变化工况多组配置能耗低，不能产液体。 B低温制氮装置：低温制氮装置即深冷制氮，其特点是装置规模一般比较大，产品纯度高，制氮机启动与停车需要一定时间，有一定变负荷能力，能产液体。 五、单冷凝头与双冷凝头 A单冷凝头：冷凝头即冷凝器，一般单塔精馏均配置单冷凝头，单冷凝头精馏效率一般，产品提取率一般。 B双冷凝头：双冷凝头一般配置在双塔精馏制氮装置当中，冷凝量大时分馏塔的回流比增大，精馏效率高，双冷凝头可有效增强精馏，产品提取率较高。
氨分解制氢装置厂家分享氢气净化器，氨分解制氢装置中的氢气储存净化器用于燃料电池的氢源、高纯氢的储存净化及测试仪器的便携式高纯氢源。氨分解制氢装置的主要原料是储氢。氨分解制氢装置可在室温低压下吸收和放出氢气，其氢气储氢量的90％以上在较稳定的压力下释放，输出气流平稳。氨分解制氢装置储氢量的典型值是：单位重量储氢密度1.2wt％，单位体积储氢密30kgH2/m3。氨分解制氢装置可将普氢净化为99.9999％纯度的纯氢。 氨分解制氢装置小型储氢净化装置适于野外分析、标准频标氢原子钟和气相色谱仪等测试仪器及燃料电池的氢气源。中型的储氢净化装置可用于集成电路半导体的生产、粉末冶金和制冷机等方面。目前我公司生产的中小型金属氢化物氢储存净化器，已成功应用于集成电路和半导体的生产、粉末冶金、燃料电池、气相色谱仪和制冷机等方面。 新型涉及一种氢气净化器，新型由一个密封圆桶，进气管，出气嘴所组成，进气管设置在圆桶的底侧壁，出气嘴设置在圆桶的顶盖上，进气管的上下两面还设有两块磁铁块，该净化器具有结构简单，使用方便，净化好等优点，简易氢气发生器配套使用。 一种氢气净化器，包括出气嘴，进气管和一个密封圆桶，其特征在于进气管设置在圆桶的底侧壁，出气嘴设置在圆桶的顶盖上，进气管的上下两面还设有两块磁铁块，两块磁铁装配在护磁套内，护磁套紧套在进气管上，进气管的进气嘴端伸在桶外，并用螺母将其固定在圆桶壁上，进气管的另一端还设有若干个气眼。