一、加压节能： A加氮压机高纯氮流程：当产品氮气压力高时，不通过增加分馏塔的压力获得，而是通过先获得低压出分馏塔氮气，通过氮压机加压得到所需压力的产品氮气。这样不仅提高分馏塔精馏效率，而且可以节省能耗。 B膨胀机增压端增压产品氮气或者正流空气：用膨胀机增压端加压产品氮气，这样不仅可以利用膨胀机增压端，而且可以降低原料压缩机压力，节省能耗，但是缺点是产液体时膨胀机的量有变化，从而导致产品氮气的压力不稳定。 二、正流返流 A正流空气膨胀流程：一般膨胀空气经过膨胀机增压端增压后直接去膨胀，膨胀接近于常压直接放空，装置规模大时，则是单独设置增压机增压膨胀空气，以提高产品量。 B返流废气膨胀流程：有效利用了带压的非产品气，分全膨胀与部分膨胀流程，全膨胀较部分膨胀产液体量大，但是膨胀机投资会适当增加。 、单塔与双塔 A单塔精馏：单塔精馏适合装置规模在20000Nm/h以下，其产品提取率一般在40%左右，投资较小。 B双塔精馏：双塔精馏适合装置规模在20000Nm/h以上，其产品提取率一般在60%左右，投资较大。 四、常温与低温 A常温制氮装置：常温制氮装置即变压吸附制氮，其特点是装置规模小，产品纯度较低，制氮机启动与停车比较灵活，针对变化工况多组配置能耗低，不能产液体。 B低温制氮装置：低温制氮装置即深冷制氮，其特点是装置规模一般比较大，产品纯度高，制氮机启动与停车需要一定时间，有一定变负荷能力，能产液体。 五、单冷凝头与双冷凝头 A单冷凝头：冷凝头即冷凝器，一般单塔精馏均配置单冷凝头，单冷凝头精馏效率一般，产品提取率一般。 B双冷凝头：双冷凝头一般配置在双塔精馏制氮装置当中，冷凝量大时分馏塔的回流比增大，精馏效率高，双冷凝头可有效增强精馏，产品提取率较高。

空气通过空气过滤器除去灰尘和机械杂质，然后进入空气压缩机，压缩到所需的压力。制氮机厂家空气为原料，以优质碳分子筛为吸附剂，运用变压吸附原理(PSA)，利用充满微孔的分子筛，对空气进行选择性吸附，以达到氧氮分离的目的。制氮机按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。经过严格的除油、除水、除尘后，输出清洁的压缩空气，目的是保证吸附塔内分子筛的使用寿命。制氮机按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。有两个碳分子筛吸附塔。当一个塔运转时，另一个塔减压解吸。 洁净空气进入工作吸附塔，通过氧气，二氧化碳和水的分子筛吸附，该气体是氮气流量和氩气和氧气出口端的痕迹。另一列（解吸塔）从离排放到大气中的分子筛的孔中的吸附的氧，二氧化碳和水反应。因此，交替的两个塔，氮氧分离完成后，氮气的连续输出。 变压(_bian4 ya1)吸附作用制取的氮气纯度为95%-99.9%，假如我们需要具有更高要求纯度的氮气需增加系统氮气环境技术设备。变压吸附制氮机输出的95%-99.9%氮气可以进入研究氮气网络设备，同时企业通过国际 量计添加一些适量的氢气，在处理设备的除氧塔中氢和氮气中的微量氧进行分析催化氧化反应，以除去氧然后经水冷凝器冷却，汽水分离器除水，再通过空气干燥器深度不同干燥（两个主要吸附干燥塔交替出现使用：一个能够吸附材料干燥除水，另一个就是加热脱附排水），得到高纯氮气，此时的氮气纯度 可达99.9995%。目前海内变压吸附制氮 大的生产管理能力为3000m3n/h。