瑞宇空分专注于研发、制造、安装各类成套空分设备并提供气体投资、EPC工程总包、设备运营管理、生物能源的综合服务，瑞宇空分具有年设计生产大、中型空分设备30套以上的能力，迄今已成功服务全球客户1000余家。根据市场需求和自身优势走出另一新模式—气体投资。新模式的选择，在于瑞宇空分始终坚持客户和市场导向，通过认真的市场调研和市场分析，瑞宇空分准确把握行业发展趋势，有效配置内外部资源，瑞宇空分根据自身优势和现实条件为用户提供差异化服务，让专业的公司做专业的事，瑞宇空分充分发挥各自特长，取得效益。
为客户创造价值，让智能时代定义未来
瑞宇空分积极推进“工业4.0”，基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合，依靠自动化生产技术构建企业智能化升级，帮助客户实现快速成长。
瑞宇空分的服务支持
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实验室常用的是采用碱性电解槽+硅胶/分子筛净化系统的制氮机，使用之前向电解液储液桶加入合适量的KOH水溶液，连接好仪器管路，打开开关即可长期使用。 正常使用时候，应当保持液位在上下液位线之间；当设备正常工作时，输出流量会显示仪器实际使用的氮气流量，如果未使用氮气，输出流量示数为0，且电解指示灯不亮。 使用制氮机时，打开电源开关之后，流量示数往往很大，显示为该装置的大产气量，往往会引起对仪器状态的疑虑。 实际上，打开仪器之后，为了达到本身预设的氮气输出压力，其会以大的功率电解水产氮；由大电解水功率计算为氮气流量，显示在示数上则为该仪器的大输出流量。待达到本身预设的输出压力之后，输出流量示数则为实际使用的氮气流量。 在室温情况下，打开仪器，6min左右即可达到输出压力设定值；如果室温较低，则需要更长的时间。 当然，如果长时间设备达不到预定的输出压力，或仪器显示输出流量超出实际使用量较大/持续显示为大输出流量，则需要排查仪器故障。常见的仪器故障为气路系统漏气、过滤器或过滤器上盖没有拧紧、氮气电解池反漏等。 制氮机开机时，先用原料氮置换系统，从阀放空，待系统内的高纯氮置换干净后，根据用户的原料氮内的含氮量和所需高纯氮量，来选定操作温度、操作压力和驰放气量，然后再通电加热钯管，从阀流出高纯氮。
制药行业对药用氮有很高的要求，这需要高纯度的氮才能满足生产需求。医用制氮机不同于其他制氮机。制药行业的国际GMP标准规定，与药物和液体接触的部件均由不锈钢制成，并且必须经过消毒。氮气发生器必须由不锈钢制成，并且氮气出口必须配备无菌过滤器和其他设备。由于制药厂对制氮机的高要求，制药制氮机通常采用高配置。随着GMP标准的提高，许多制氮机行业也在着手解决这一问题，并且可以理解，有许多符合市场标准的高纯度医用制氮机。医疗用高纯度氮气发生器。在制氮制剂，生物工程中的纯氮分离，高容量输液，水输液，粉剂输液，冻干剂等制剂的生产中，广泛用于充氮和灌封的合成药物中。 当前，在制药生产中有三种供应氮气的方式：从钢瓶，液态氮和药用制氮机中供应氮。 (1)钢瓶供给的氮气纯度低(通常为99.5%至99.9%)，并且含有诸如微生物和热原等有害杂质，因此不能保证对GMP验证氮气的要求。无菌产品要求无尘，无微生物和无热原，因此很难保证钢瓶提供的氮气。氮是非常昂贵的，需要更多的劳动力和大量存储，并且使用不方便。 (2)液氮的纯度可能表示工艺要求，但在包装和运输过程中，纯度可能由于设备，配件，材料等的污染而降低。同时，在准备诸如管道之类的设备和更换储罐时，难以确认安装，清洁和消毒，并且存在诸如氮微生物和热源以及液氮纯度和粉尘含量之类的不确定物品。该量也难以保证对GMP验证的要求，并且氮的成本相对较高。 (3)高纯度医用制氮机共有3种：压缩空气处理系统，PSA制氮系统，除尘除氮，除臭和杀菌净化系统。制氮机采用低碳奥氏体不锈钢容器管和密封外壳，先进而完整的制氮技术以及独特而简单的结构设计。氮净化过滤器组包括高效灰尘过滤器，高效除臭过滤器和高效细菌过滤器。处理后，产品氮可以达到干燥(露点<-45°C)，无油(油含量<0.001ppm)，过滤精度0.01um，无味和无菌，细菌和噬菌体的100%过滤。符合无菌制剂生产的cGMP要求。