大家都知道制氮机在社会各行业中的应用都是很普遍的，主要是以空气为原材料的，通过一定技术把空气中的氧气和氮气进行分离从而获得氮气的。那么随着科技的不断发展市场上出现了花样变频制氮机，那么这种制氮机和普通制氮机相比较具有哪些优势呢，下面制氮机厂家就来给广大用户简单的介绍下。 节电性能高，普通制氮机无论你使用的氮气量如何变化，所耗的空气量都是一定的,即空压机的耗电量都是一致的。如一台100/99.5的制氮机的耗电量是37KW，即使你现在使用的是30m?/h，空压机也是满负荷工作，耗电量也是37KW。本公司产的变频节能制氮机采用多组块化设计，你可以将机器调整至30立方的流量档，此时制氮机的耗电量下降70%，空压机的负荷也下降了70%，节能达到70%左右，效果非常可观。 制氮机的吸附剂的粉化率低，使用寿命延长，普通制氮机的吸附筒体积大，压紧较困难，变频节能制氮机采用多组模块化设计，吸附筒数量多，减小了吸附筒的容积，压紧比较容易，吸附剂不易粉化，延长使用时间。 变频节能制氮机维修简单，如更换分子筛，普通制氮机需要停机更换，变频节能制氮机则不需要停机即可完成更换分子筛；故障率低，产量高，由于改成多组吸附筒设计，大大提高了分子筛的稳定性，同时使气流分布更加均匀，提高了氮气产量。 预留氮气增量接口，普通制氮机如果需要增加产量的话是无法实现的，只能再重新购买一台，变频节能型制氮机预留氮气增量接口，只要再增加一组吸附模块即可实现产量增加，为客户节省了重新购机的费用。

制氮机低能耗制氮是空气冷却后在精馏塔顶获得氮气，这一部分被冷凝当做液氮，一部分当做是产品液氮，其余当做回流液返回塔顶部。其中一部分氮气是进入换热器复热到常温，再经膨胀机增压端增压送入用户氮气输送的管网里。 塔底获得富氧液空，进入换热器被冷流体过冷，节流再入冷凝蒸发器作为冷源与氮气进行换热，蒸发的富氧气进入换热器被复热后再入膨胀机膨胀制冷，膨胀后的低压富氧气体进入换热器复热引出。本发明通过富氧气膨胀输出的功增压氮气，降低了压缩机排压从而降低了能耗，以及液空被低压富氧气、氮气和压力富氧气等各种冷流体换热过冷，降低空气的含湿量提高提取率，降低能耗１５～２３％，水耗１４～２２％，经济效益十分可观。 一种低能耗制氮方法，其特征在于，包括如下步骤： ａ）制氮机压缩并净化的空气引入换热器进行低温冷却； ｂ）冷却后的空气送入精馏塔，在精馏塔从下而上在塔板或填料上与自上而下的液体进行传热传质，在塔顶获得氮气； ｃ）从精馏塔底部引出富氧液空，再进入换热器里面进行冷换热，在节流以后是会进入冷凝蒸发器当做冷源，富氧液空是在冷凝蒸发器里面蒸发以后再产生压力富氧气送入。换热器在复热后以后再送到膨胀机进行制冷， 终低压富氧气以后能常温被排出，驱动膨胀机增压端是可以增压氮气。