1.碳分子筛是制氮机 为核心的一部分，主要是为了防止被污染而出现失效，这个时候一定要严格控制空压机排气含油量，还要定期更换精密过滤器滤芯和高效除油器里面的活性炭。 2.定期检查压紧气缸压力表。若无压力或脱附过程中压力下降，则说明气缸已不能正常压紧碳分子筛，应及时排除故障，以防止碳分子筛未被压紧而窜动造成分子筛粉化。由于碳分子筛间隙重组或正常损耗，发生碳位报警时，应及时停机添加碳分子筛。碳分子筛的储存、运输及装卸均不会对人体有害，填充碳分子筛时可戴护目镜、呼吸过滤器及用抽气扇，填充后应以肥皂洗净皮肤接触处。 3.制氮机正在运行过程中，如果发现消声器放空口有大量黑色粉尘喷出时，应及时停机且查找原因，避免碳分子筛粉化加剧。 4.发生氮气纯度报警、碳位报警和吸附压力下降等故障时，应及时停机，分析查找原因并排除故障，切勿置之不理。 5.设备连续运行时，应经常检查各管道连接处的气密性，不得有漏气现象。应经常检查各个气动阀、冷冻干燥机的运行状态是否正常。 6.要是制氮机长时间闲置在哪不使用或者是间断性使用的话应该每个月都开机一次，每一次开机的时间不小于4小时，主要的原因是为了让设备处在一个待机状态下。

一、在线检测氮气分析仪氧探头老化，检测数据有误； 二、制氮机系统本身出现了许多故障导致的氮气纯度不足。 对于以上制氮机纯度不足的原因，我们鸿扬制氮公司根据多年的对设备的维护保养经验，总结以下几点并做出相应对策如下： 一、氮气流量超出制氮机的设计产能。建议可采用增加纯化设备的方式来提升制氮机的实际流量及纯度，效果很好！ 二、由于制氮机碳分子筛中毒，碳分子筛吸附能力下降。所谓的制氮机碳分子筛中毒指的是由于使用厂家没能及时对空气除油除水系统经行保养，导致油污进入制氮机吸附塔内部，油污会堵塞碳分子筛吸附腔而无法吸附氧分子，所以较终从流量计出来的氮气中会有氧含量高的现象。此刻使用者应当结合生产需要及时对空气滤芯和自动排污阀、除油活性炭经行更换，较主要的是更换制氮机吸附剂，便可恢复到正常制氮能力。 三、吸附压力问题。碳分子筛的较佳吸附压力为0.65mpa以上至0.85mpa，如低于正常制氮机碳分子吸附压力是无法正常制氮的，那么造成制氮机吸附压力低是什么原因呢，有的客户会认为是空气压缩机供气不足，其实这只是一个重要原因之一。