真空热处置（管壳式换热器）是国内外已经使用的较为 的热处置方式，直到真空热处置之中，常常离不开采用氮气。 比如，如果冶金件从真空炉之中加热时，若是真空水平过高，则作为避免工件物料之中的合金元素挥发性，需对于炉中回充适量的氮气，借以提离炉内少量气体的阻力。 亦如，在真空加热油淬的真空淬火流程之中，常常为了确保或是提升淬火油的冷却技能，需在工件冷却时，往真空炉之中回充充足的氮气。 直到高压气淬时，需迅速往真空炉之中充入大于一个大气压的氮气。从钢件（钢件的弯曲采用弯管机）真空回火时，直到抽真空之后需回充氮气以此构建炉内保障液体重复均匀加热，及做到回火之后的快速冷却。 真空热处置所需的氮气，有各种有所不同的来源。因为制氮机液氮的密度远远高于氮气强，尺寸远高于氮气少，易于交通以及储藏，因此在大量供应时定价反而比较低廉。而且，液氮是真空热处置所用氮气的关键原因之一。工业生产中氮气的生产采用制氮机。 从国外和中国广东等地区，有不少厂商就要采用比较大的专属储存罐，放置由液氮供给厂家专车运载来的液氮，并且将经由液氮渐渐汽化而成的氮气用作真空热处置。 他们相信，采用液氮相比采用瓶装氮气或者使用制氮方法氮经济合算。 当然，是用液氮合算，还是用瓶装氮气或者制氮机供氮合算，这和当地的气源情况、及高温处置制造厂用氮气量的大小等具体情况有关。液氮的价钱不仅和其含量的强弱有关，和一次购入量的多少亦相关。

1.运用制氮机时候，客户需认真阅览制氮机使用手册，接受厂家的操作方法培训学习。 2.制氮机安装选址分析要有效，不能离终用气点过。需采光良好的宽阔场地，但是避免出现室外安装运用。管道设计需合理性。间距过远和弯道过多会增多管道成本价的同时提升管路漏汽的概率，还会致使大量的管道耗损，大大降低了制成品氮气的使用率。 3.以便节约用电量，客户应需注意制氮机机房的透风散热，禁止存有明火。制氮机工作中室内温度过过高减少制氮机的生产率，提升耗能。 4.制氮机机房要维持干干净净与清洁，预防过多雾水、酸雾、油雾、烟尘、纤维素。这种物质都易于使空气过滤网、油过滤器、油气分离器阻塞，润滑油污染加速，导致需加速更换频率，后提升了机器设备整体运作成本费用。 5.由专人承担对制氮机开展每天常规体检和定期维护保养，完整填好记录表，特别注意尽可能采用原厂零配件。一旦制氮机维护保养不善或长期不维护保养，小问题就会累积变为大常见故障，后严重危害制氮机的使用期。 6.运作途中如产生一切异常情况的问题，要立刻终止制氮机的工作，在 时间内联络生产厂家售后维修单位实现常见故障大排查和故障解决。尚未允许不能擅自拆卸制氮机。