现在制氮机在工业方面的应用也是越来越广泛了，制氮机主要是以空气为材料，以优质的碳分子筛为吸附剂，从而运用变压吸附原理，对空气进行选择性吸附，从而达到氧氮分别的意图。 制氮机的工艺流程比较简略，而且自动化程度比较高，产生氮气的速度比较快一般15-30分钟，能耗还比较低，产品初度可以在一定范围内根据客户的需求来进行调整，操作维护也是比较简单，然而作业的成本相对比较低，然而机械设备是影响比较强，所有小型制氮机比较受到用户的欢迎。 在使用制氮机安全使用的时候要注意的事项有： 1、开机前应细心查看整个制氮设备，供认无任何东西、零件或其他物件留在空压机中。 2、建议制氮装置时，排空阀应处于排空状况，以避免空压机超压。 3、油路系统附近不得进行焊接操作，不能用烧焊或其他办法批改任何压力容器。 4、守时查看安全设备的可靠性（如安全阀）。 5、制氮设备的维护和保养作业必须在停机、断电的状况下才调进行。

目前的制氮方式大多有三种：冷空分法、分子筛空分法、薄膜空分法、 冷空分法： 理论和技艺步骤深冷空分法于制氮机行业里是较现代，设备还是为成熟的一种方式。 它把转换之后的气体带入冷却设备内，使之液化，再次转入精馏塔精馏，将低含量的氧气凝结下来，因而生产超高含量的氮气，终到达换热设备使之靠近自然环境温度。 分子筛空分法： 基本原理因为氧气和氮气从分子筛吸附剂微孔之内蔓延速率不同，如果气体历经分子筛时，半径较小的氧气剥离以较快的速率向微孔内蔓延，并且优先遭分子筛所附着，剩余半径比较大的氮分子供使用者选用，其后再次选用解吸方式放出分子筛中的富氧成份。因而分子筛空分法要连续制造需选用二个吸附罐，转换采用。 薄膜空分法： 原理转换气体由中空纤维膜分离器的纤维管程进料，其剥离推动力便是气体各组分的分压于中空纤维内腔原料侧和外腔（渗透侧）所产生的分压差，当气流沿中空纤维内腔表面流动时，各组分从其分压差的推动下，渗入到丝外。“快气”如氧气H2O急速渗透。因此丝外（渗透）气流量为沉积氧气，阻力为一大气压，遭排放到大气中。因此那些氮气、氢气的溶解蔓延速度较低，决定了它们透过膜的渗透速率较慢，因而管程（非渗透侧）气流为沉积氮气，氮气阻力损失很小，产品氮的阻力只稍低原料气的阻力。