1）管路吹扫用氨气扫分解炉以及气体管路，以置换制氮机系统里面的空气，吹扫大概需要2-4小时。 2）接通制氮机电源，把电控箱电源开关打开，这个时候温控仪指示灯会亮，这个时候分解炉的加温指示灯会亮，此时可以观察电流表工作是否正常，这个时候设备能加热升温。 3）开减压阀、排污阀，是能让设备里面残余气体在升温的时候逐渐放空到室外。 4）炉膛温度比较低的时候制氮机氨不易分解，也不能通气，炉温升至500C以上时，可以缓慢打开进氨阀，进气流量调整以此放空，这个时候分解水从排污阀以及放空阀都放到室外。尤其是炉温快速升高，进气流量更是会逐渐增大；这个时候炉温达到800C时，可以把进气流量打大，在这个状态下稳定3-5小时，等到没有明显氨味或者是通过观察气体燃烧火焰呈桔红色或者是取样分析测定小于0.1%,触媒便得到了充分活化。 5)通化之后可以靠纯化出囗阀去调节流量，在其他阀门开得稍微大一些的时候可以调节进氨阀以及减压阀的大小以此来控制制氮机分解气体流量以及压力大小，要是氢含量过大或者过小是可以靠调节配比阀门效果以此来调节进氨前减压阀，需要注意的是减压阀开启方向和普通阀门应该相反。

制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。根据分类方法的不同，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法，工业上应用的制氮机，可以分为三种。很多企业的机器操作人员在使用制氮机的时候经常不按照使用手册操作，导致机器出现故障，下面瑞宇就来给大家简单的介绍下操作人员使用机器的时候要注意什么。 1、根据用气压力和用气量调节流量计前面的调压阀和流量计后的产氮阀，制氮机不要随意调大流量，以保证设备的正常运转。 2、空气进气阀和氮气产气阀开度不宜过大，以保证纯度达到 。 3、调试人员调节好的阀门不要随意转动，以免影响纯度，同时制氮机，不要随意动电控柜内的电器件，不要随意拆动气动管道阀门。 4、定期观察出口压力、流量计指示及氮气纯度，与性能页的值对照，发现问题及时解决；操作人员要定时察看机上的四只压力表，对其压力变化作一个日常记录以备故障分析。5、按照空压机、冷干机、过滤器的技术要求保养和维护制氮机，以保证空气品质。空压机、冷干机必须每年至少检修一次，按照设备维护、保养规定更换易损件，并进行保养；制氮机如发现过滤器前后压差0.05-0.1Mpa，必须及时更换过滤器滤芯。 6、完整填写日常记录表。不要随意调大流量，以保证设备的正常运转。