工业的快速发展,让制氮机产生出来的氮气应用于、冶金、食品、机械等多个行业,我国对氮气的需求正在以每年超过8%的速度在增加。氮的化学性质是惰性的,所以普通状态下呈现极大的惰性,是不太容易和其他物质发生化学反应。 所以在冶金工业领域中,氮在电子、化学工业领域中常常是用来当做保护气以及密封气体,对于气体纯度的防护要求通常是99.99% ,有的则是要求高纯氮超过99.998%。液态氮是一种更方便的冷源。目前已经在食品工业领域中被应用。制氮机生产过程时精制原料气氢氮混合气,要是用纯液氮洗涤氨,是能让一个小小惰性气体含二氧化硫和氧含量低于20ppm。 因此在选择制氮机类型的时候可以 选择PSA制氮机。PSA制氮机在筛分过程时加入碳分子,能够让氧气和氮气气体吸附碳分子,这个时候是能让四周的环境温度上升,这个时候机器便会对氮和氧进行分离, 终获得较高纯度的氮气。它的主要工作是基于屏幕,是可以被当做是一种制氮机分子筛。 纯氮没有办法直接产生,主要是用空气分离法。象是:低温空气分离方法,变压吸附(PSA)膜分离。现代的氮主要是被用在工业气体中,大多数的制造商也只是对氮的生产。低温氮在使用的时候是比较复杂的,这和地区领域大是有关系的,虽然现在不是主流设备,但是分子筛空气里面的氮是非常成熟的,尤其是在上述应用上是非常方便的,是能够实现操作自动化,于此同时占地面积小,所以费用是能得到较大幅度的降低。

变压吸附制氮 以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3/h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的 方法。 深冷空分制氮 深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮设备复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较高，产气慢(12～24h)，安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素，3500Nm3/h以下的设备，相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20%～50%。深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。 膜空分制氮 以空气为原料，在一定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。和其它制氮设备相比它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快(≤3分钟)、增容方便等优点，它特别适宜于氮气纯度≤98%的中、小型氮气用户，有 功能价格比。而氮气纯度在98%以上时，它与相同规格的PSA制氮机相比价格要高出15%以上。