制氮机被应用在各个领域下，可是设备品质不好的时候是会影响到其寿命和生产效率，对成本的维护会大大增加。因此在日常生活中应当对制氮机维修保养工作做好。 1）空气储罐排污口加装定时排水器，以减少处理的负荷压力。 2）设备的正常使用要注意检查每个定时排水器是否正常排水，空气压力是否满足0.6Mpa以上，摸冷干机进出口对比，是否有制冷效果，检查氮气纯度是否稳定。 3）空气过滤器必须按照4000小时一次的频率来换。 4）活性炭过滤器可以有效过滤油污，可以延长优质分子筛的使用寿命，活性炭需要在3000小时或者4个月更换一次，制氮机保养更换配件。 5）制氮机气动阀门，电磁阀为当作元器件建议各配一个，预防后患。 制氮机维修施工现场指导步骤：制氮机维修保养方案方法。 1）贵公司负责现场施工，人员，各类工具，管道若干。 2）施工步骤：简单清洁现场，断气断电，拆下吸附塔头，拆下制氮机所有管道，清除吸附塔内所有废料，需清理干净，检查氮气设备吸附塔顶部和底部分流板是否损坏，损坏及时修理。所有管道要用压缩空气吹扫干净，气动阀门检查密封圈受损情况，严重的需要更换气动阀门。空气处理部分过滤器更新，活性炭过滤器管道改造有一人同步施工。所有工作完成，安装所有管道和阀门，通气通电，将整个管道系统吹扫一次，开始碳分子筛装来料作业，具体有现成指导人员指导，装料结束后启动制氮机，一边检查各接口制氮机是否漏气，一边检查氮气纯度和产能。 3）在所有的工程结束以后现场指导人员应当向购买方的负责人介绍具体的日常使用以及需要注意些什么。

液质专用制氮机采用膜分离技术依靠不同气体在膜中溶解和扩散系数的差异而具有不同的渗透速度来实现气体的分离。当混合气体在驱动力—膜两侧压力差作用下，渗透速率相当快的气体如氧气、氢气、氦气、硫化氢、二氧化碳等透过膜后，在膜的渗透侧被富集，而渗透速率相当慢的气体如氮气、氩气、甲烷和一氧化碳等滞留在滞留侧被富集，从而达到混合气体分离的目的。 本产品是一种先进的气体分离技术，以进口碳分子筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气。该仪器采用先进的开关电源，提高电解分离效率。 使用液质专用制氮机前应先了解下面这些内容： 1、把气路管的一头首先连接仪器背后的氮气出气口上拧紧，气路管另一端连接色谱仪，这时仪器可以使用了。 2、如仪器停机一个月或一个月以上时间，请把电解液抽出。 3、液质联用制氮机如需搬运时，把储液桶中的电解液用吸液管吸干净，然后盖好上盖，以免在运输中残留的电解液外溢，将整个仪器腐蚀，造成无法修复的后果。 4、切勿在未接空气源时空载运行，否则会造成整个仪器报废。 5、仪器使用一段时间后，电解液会逐渐减少，当电解液接近下限时应及时补水，加液时不要超过上限。 6、旋下发生器出气口的螺帽，此时仪器前面板上的竖向数值显示为500-550之间。 7、仪器使用时应注意仪器的流量显示是否与气相色谱仪的用气量一致，如流量显示超出气相色谱仪的实际用量较大时，应停机检漏。其方法参照仪器的故障原因与排除方法进行调整，再用自检检查合格后方可使用。 8、用户不要自行将电解池拆卸打开（用户无法自行修理），以免影响整机使用。 9、当液质专用制氮机使用半年后更换电解液，使用氢氧化钾的浓度为15%左右。