制氮装置是透过物理学的方式把气体之中的氧和氮剥离，进而得到氮气。 深冷空分制氮是一种现代的制氮方式，已经有将近几十年的历史，适合在大规模制造业制氮。 制氮机是制造业上常见的制氮装置，具有现代化的科技，独有的气流分布器，20分钟左右可以获取合格的氮气。 制氮机以优质采购碳分子筛作为吸附剂，选用室温下变压附着理论剥离气体制备超高含量的氮气。一般来说采用两吸附塔并联，经由进口PLC掌控进口气动阀自动行驶，交替展开加压附着与解压再生，完成氮氧剥离，取得所需超高含量的氮气。 目前于制氮、制氧行业内采用比较多的是碳分子筛与沸石分子筛。分子筛针对氧和氮的剥离作用大多是根据这两种气体在分子筛表面的蔓延速度相异，碳分子筛是一种兼备活性炭和分子筛某些特征的碳基吸附剂。 碳分子筛具备非常细小微孔构成，孔径分布于0.3nm~1nm交界处。 较小直径的气体（氧气）蔓延比较快，比较多转入分子筛固相，这样气相中便能够获得氮的沉积成份。 一段时间之后，分子筛对于氧的附着达到均衡，依据碳分子筛在不同压力下对于附着气体的吸附量不同的特性，减少压力使碳分子筛终止对氧的附着，这一步骤称之为再生。 变压吸附法一般来说采用两塔并联，交替展开加压附着与解压再生，进而取得连续的氮气流。

当小型制氧机用液氮节流阀调节液氮纯度时可以发现，阀门在某一开度范围内调节，对液氮的纯度影响不大;而在某一位置，阀门开度变化1°～2°，就会使液氮纯度发生较大的变化。也就是说，液氮节流阀的开度与液氮纯度的变化并不是一个简单的比例关系，而是调节有一 灵敏的位置。 这种现象与下塔顶部的结构有很大关系.下塔顶部是与主冷相连，氮气上升进入主冷的管内后冷凝成液氮下流，在主冷的下部设有液氮接液槽。液氮槽内的液氮通过液氮管节流至上塔，处于液氮槽内圈的冷凝管中冷凝的液氮将直接回流至下塔作为回流液。当液氮节流阀的开度过大，液氮槽中液面过低时，通过液氮管路的将是汽液混合物，这时，在主冷中冷凝的液氮量相应减少，下塔的回流液也减少，所以液氮纯度较低。 当关小液氮节阀时，通过节流阀的蒸气量逐渐减少，下塔回流液有所增加，液氮纯度逐渐上升。当液氮节流阀关小到管内已没有蒸气通过，而液氮槽内的液氮还未满到溢流的程度时，即使关小液氮节流阀也不会改变下塔回流液的多少，因此，液氮纯度基本不变。当继续关小节流阀，使流入液氮槽的液体不能全部通过节流阀，而液面上涨到有部分溢流回下塔时。