制氮机想必很多人皆用到过，不过明确的制氮机操作流程一定很多人均未必明白，下面我们便来说说制氮机的操作流程吧，特别是安全性上的步骤。 如果压缩空气气源阻力超过0.7MPa以上时，开启制氮机总进口截止阀，调控气动阀门工作气源处的减压阀阻力到0.4-0.5Mpa；保养工作开始之前，关闭制氮机，氮气出口阀与采样阀门，关闭制氮机电源开关。 留意观察两个吸附罐阻力以及气动阀动作与否稳定。 设备和管线必需完全泄压；装置排出的排放为萃取氧气，留意消防安全，室内空气流通顺畅； 调节氧研究仪取样减压阀把阻力降低到1.0bar，调控采样流量计，把气量调至直到1左右亦可，留意取样气量不可过强。 开始检验氮气含量。空压机运转中定时排放排污阀。 顺时针开启PLC主站电控柜上的制氮机电源开关。直到制氮机控制柜的氧分仪上设定氧浓度上限，设备稳定工作。 依据两个吸附塔的阻力变动来辨别两吸附塔与否稳定转换，再生塔阻力为零，均匀时两塔阻力应贴近原工作塔阻力的一半。 必需关闭整个装置和设备各部分；制氮机吸附罐阻力超过0.6MPa左右，观测制氮装置与否稳定工作，开启测氧仪的电源开关，并且调控适量的采样流量，观测浓度。 依据需要的氮气含量调控含量阀门的开度，含量合格之后自动转换进入氮气储罐，储氮罐储氮阻力通常为0.6—0.8MPa左右。保养工作开始之前，留意测氧仪指示的氧浓度与否符合要求。 透过变更氮气出口阀的开度来调控氮气的含量和流量。缓慢开启放空出口截止阀，调控流量至额定流量的1/2。 当氮气含量超过要求之后，缓慢开启纯气出口截止阀，把流量调至所需的流量，关闭放空出口截止阀门，装置稳定运行可以投入使用。 先把空压机按钮转到空载，空载运行2分钟之后关闭空压机。空气缓冲罐下部排污阀开启排空罐内油水。 打开空压机可依据两个吸附罐的阻力变动情形来辨别，待压缩气体缓冲罐阻力超过0.8MPa以上之后，启动控制柜制氮开关。

吸附式制氮机是通过"压力变化"(变压吸附原理)来达到干燥效果。由于空气容纳水汽的能力与压力成反比，其干燥后的一部分空气(称为再生气)减压膨胀至大气压，这种压力变化使膨胀空气变得更干燥，然后让它流过未接通气流的需再生的干燥剂层(即已吸收足够水汽的干燥塔)，干燥的再生气吸出干燥剂里的水份，将其带出干燥器来达到脱湿的目的。两塔循环工作，无需热源，连续向用户用气系统提供干燥压缩空气。 进塔空气含油量应控制在0.01mg/m3以下;鉴于无油空压机目前还不能做到真正无油，为防止微量油分在吸附床中累积(这种累积是很快的)，干燥器进气口装设除油器是必要的;微热再生吸干机应在额定温度压力条件下使用，当进气温度高于或进气压力低于额定值时，应进行容量修正; 微热再生吸干机与活塞式空压机连用时，应前设稳压储气罐，以消除脉动气流对吸附剂高速冲击;切忌刻意“节能”而减少再生气耗(包括再生气量和加热功率);当有“冷干机前置”时，微热再生吸干机与冷干机的连接，只要场地许可，应尽量分体安装，以减少空气压降，改善冷干机通风条件及便于日常的维护检修;供气量充分时，应将无热再生制氮机列入 ，它的综合耗能不会比加热再生高，而它的露点更低，更稳。