PSA变压吸附制氮碳分子筛可以同时吸附空气中的氧和氮，其吸附量也随着压力的升高而升高，而且在同一压力下氧和氮的平衡吸附量无明显的差异。因而，仅凭压力的变化很难完成氧和氮的有效分离。 深冷制氮不仅可以生产氮气而且可以生产液氮，满意需要液氮的工艺要求，并且可在液氮贮槽内贮存，当出现氮气间断负荷或空分设备小修时，贮槽内的液氮进入汽化器被加热后，送入产品氮气管道满意工艺装置对氮气的需求。 膜空分制氮空气经压缩机压缩过滤后进入高分子膜过滤器，由于各种气体在膜中溶解度和扩散系数不同，导致不同气体在膜中相对渗透速率不同。

使其使用更加的便捷撬装式全自动液氮机组降低了阀门会产生的磨损，延长了设备的有效使用寿命，同时也减少了维护费用，设备的分子筛对氧的吸附达到平衡，根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性，降低压力使碳分子筛解除对氧的吸附，这一过程叫做再生。根据再生压力的不同，可分为真空再生和常压再生，常压再生利于分子筛的再生，能够方便获得高纯度气体。 撬装式全自动液氮机组以空气为原料，氧分子比氮分子尺寸小，加压通过微细多孔的碳分子筛，氧分子被优先吸附，氮气通过分子筛间隙进入富集氮气缓冲罐；一塔加压吸附富集氮气，一塔减压脱附分子筛再生，PLC微电脑全自动控制，两塔交替工作，连续产生所需纯度氮气。 纯度利用空气中的氧和氮在碳分子筛中的扩散速率不同压缩空气被切换进入另一只吸附塔进行同样的吸附工作，吸附饱和的吸附塔则进行降i压解吸。右排气阀开启口，使得这三个阀门打开，完成左吸过程，同时右吸附塔解吸。当流程处于均压状态时，控制均压的电磁阀通电，其它阀关闭，先导气接通均压阀开启口，使得这阀门打开，完成均压过程。 经过公司近几年改进的撬装式全自动液氮机组避免了传统设备的几个缺点： 1、首先避免了气量波动大，因为将缓冲罐的设计更加合理。有更多的缓冲时间与容积。 3、运动部件的稳定性。主要体现在阀门的开关次数及耐用程度。基本可以保证200万次无故障。极大限度的延长了设备的使用寿命。 2、纯度高。主要是利用管路与阀门的优化，同时通过对分子筛产气率的掌握，通过长期的试验与数据的综合分析，将设计一步步的优化而来。 4、制氮设备可以无人值守，现在的设备要实现智能化，无人值守首先需要一个逻辑合理的程序，稳定的电控系统。我们采用西门子PLC，配置多彩触摸屏幕，提高智能性，同时可以使设备运行更稳定。