大家都知道制氮机是采用吸附技术设计，以优质的碳分子筛为吸附剂，在常温下变压吸附原理分离空气从而获取高纯度的氮气。那么在操作制氮机的时候注意事项有哪些呢，下面就和小编一起来了解一下吧。 根据用气压力和用气量调节流量计后的产氮阀，不要随意调大流量，以保证设备的正常运转；氮气产气阀开度不宜过大，以保证纯度达到佳；调试人员调节好的阀门不要随意调动，以免影响纯度；不要随意动控制柜内的电器件，不要随意拆动气动管道阀门。 操作人员要定时察看制氮机上的压力表，对其压力变化作一个日常记录以备设备故障分析；定期观察出口压力、流量计指示及氮气纯度，与要求值对照，发现问题及时解决。 按照空压机、冷干机、过滤器的技术要求保养和维护，以保证空气品质（气源必须无油）。空压机、冷干机必须每年至少维修一次，按照设备维护、保养规定更换易损件，并进行保养。空分制氮设备在工作过程中，碳分子筛有一定磨损，每年应检查补填分子筛一次。

目前的制氮方式大多有三种：冷空分法、分子筛空分法、薄膜空分法、 冷空分法： 理论和技艺步骤深冷空分法于制氮机行业里是较现代，设备还是为成熟的一种方式。 它把转换之后的气体带入冷却设备内，使之液化，再次转入精馏塔精馏，将低含量的氧气凝结下来，因而生产超高含量的氮气，终到达换热设备使之靠近自然环境温度。 分子筛空分法： 基本原理因为氧气和氮气从分子筛吸附剂微孔之内蔓延速率不同，如果气体历经分子筛时，半径较小的氧气剥离以较快的速率向微孔内蔓延，并且优先遭分子筛所附着，剩余半径比较大的氮分子供使用者选用，其后再次选用解吸方式放出分子筛中的富氧成份。因而分子筛空分法要连续制造需选用二个吸附罐，转换采用。 薄膜空分法： 原理转换气体由中空纤维膜分离器的纤维管程进料，其剥离推动力便是气体各组分的分压于中空纤维内腔原料侧和外腔（渗透侧）所产生的分压差，当气流沿中空纤维内腔表面流动时，各组分从其分压差的推动下，渗入到丝外。“快气”如氧气H2O急速渗透。因此丝外（渗透）气流量为沉积氧气，阻力为一大气压，遭排放到大气中。因此那些氮气、氢气的溶解蔓延速度较低，决定了它们透过膜的渗透速率较慢，因而管程（非渗透侧）气流为沉积氮气，氮气阻力损失很小，产品氮的阻力只稍低原料气的阻力。