CO2激光束通过喷嘴照射在材料表面，材料吸收能量后在到熔化状态，，辅助气体将液态材质吹走。熔化区域随切割方向表逐步移动产生连续的切缝，这是激光切割。在激光复合机APELIO357Ⅱ上开始应用氧气切割。2001年引进激光切割机BTL3000的同时也带来新的加工工艺氮气切割。采用氮气切割方法，不但提高了切割质量，而且扩大了加工范围。 一、氮气切割的特点 氮气切割的主要优势在于切割质量高，加工范围广，但也存在成本高的缺点。下面通过和氧气切割的比较来详细说明上述特点。 1.设备简介 LBG氮气设备由蓝博净化科技出品，出口氮气流量10Nm3/h～500Nm3/h，氮气纯度99.9995%，氮气压力14kg～22kg，系统由压缩空气系统，空气净化系统，制氮装置及增压设备组成。 2.切割质量 根据使用的辅助气体，激光切割可分为氧气、氮气两种切割方式。在氧气切割中氧气参与燃烧，熔化位置温度接近沸点。高温导致反应剧烈，无法保证断面光滑；另外加上氧化反应、增大的热影响区，使切割质量相对较差，容易出现切缝宽、断面斜纹、表面粗糙度差及焊渣等质量缺陷。氮气切割中材料完全依靠激光能量熔化，氮气吹出切缝并避免不合适的化学反应。熔点区域温度相对较低，加上氮气的冷却、保护作用，反应平稳、均匀，切割质量高。断面细腻光滑，表面粗糙度低，而且无氧化层。 3.切割成本 高纯氮的价格是高纯氧的3倍。氧气切割气压要求（1～4）*105Pa，氮气则需要（10～140*105Pa。例如，切割2MM厚的不锈钢板，氧气需要压力4*105Pa、耗气量2.3m3/h，氮气则对应为14*105Pa、15.2m3/h。而且氮气切割时要求高功率，相应增加了能耗。氮气切割的综合成本是氧气切割的15倍以上。

PSA制氮机是一种先进的气体分离技术。 其主要原理是：氮扩散率由于表面的微孔气体分子在两个氧的提取，在碳分子筛氧分子的不同的空气中的氮，直径较小的扩散速度更快，更为分子筛固体（微孔），氮分子直径较大的扩散是缓慢的，在分子筛固体（微）是小的，在这种方式中，我们得到的富氮气体在气相；在吸附平衡情况下，空气压力较高，而碳分子筛的吸附能力；否则压力较低时，吸附量越小。 PSA制氮机的工业运行一般有两个或两个以上的吸附剂组成，每个吸附器通过优化虽然，循环，以达到连续生产及氮提高氮素利用率的目的。清洁、干燥的压缩空气后，利用空气中的压缩氧氮选择性吸附炭分子筛的制氮机，采用动态效应，在炭分子筛氧氮率大于微孔中的扩散，吸附是不平衡的，在气体中氮的富集起来，形成一个产品氮，然后减压至常压后，吸附氧气和其他杂质的脱附再生。