CO2激光束通过喷嘴照射在材料表面，材料吸收能量后在到熔化状态，，辅助气体将液态材质吹走。熔化区域随切割方向表逐步移动产生连续的切缝，这是激光切割。在激光复合机APELIO357Ⅱ上开始应用氧气切割。2001年引进激光切割机BTL3000的同时也带来新的加工工艺氮气切割。采用氮气切割方法，不但提高了切割质量，而且扩大了加工范围。 一、氮气切割的特点 氮气切割的主要优势在于切割质量高，加工范围广，但也存在成本高的缺点。下面通过和氧气切割的比较来详细说明上述特点。 1.设备简介 LBG氮气设备由蓝博净化科技出品，出口氮气流量10Nm3/h～500Nm3/h，氮气纯度99.9995%，氮气压力14kg～22kg，系统由压缩空气系统，空气净化系统，制氮装置及增压设备组成。 2.切割质量 根据使用的辅助气体，激光切割可分为氧气、氮气两种切割方式。在氧气切割中氧气参与燃烧，熔化位置温度接近沸点。高温导致反应剧烈，无法保证断面光滑；另外加上氧化反应、增大的热影响区，使切割质量相对较差，容易出现切缝宽、断面斜纹、表面粗糙度差及焊渣等质量缺陷。氮气切割中材料完全依靠激光能量熔化，氮气吹出切缝并避免不合适的化学反应。熔点区域温度相对较低，加上氮气的冷却、保护作用，反应平稳、均匀，切割质量高。断面细腻光滑，表面粗糙度低，而且无氧化层。 3.切割成本 高纯氮的价格是高纯氧的3倍。氧气切割气压要求（1～4）*105Pa，氮气则需要（10～140*105Pa。例如，切割2MM厚的不锈钢板，氧气需要压力4*105Pa、耗气量2.3m3/h，氮气则对应为14*105Pa、15.2m3/h。而且氮气切割时要求高功率，相应增加了能耗。氮气切割的综合成本是氧气切割的15倍以上。

膜分离技术指的是让压缩空气通过中空纤维膜，当空气通过膜的时候，空气中的氧气，二氧化碳，一氧化碳和水蒸汽会通过中空纤维膜管道上的小孔，排到大气中去。在膜的出口处将大尺寸的氮气分子和惰性气体氩气都收集起来，输送到应用设备。这类技术在工业上有不少的应用，在实验室主要用于对气体纯度要求不特别高的吹扫、保护、对氧气的置换等，其主要的优点是流量大，同时寿命长，且维护成本极低。 膜分离制氮机的操作注意事项分析： 1、该设备在使用的过程中，碳分子筛会有一定的磨损，需要每年检查补填分子筛一次。 2、调试人员调节好的阀门不要随意调动，以免影响纯度。 3、定期观察出口压力、流量计指示及氮气纯度，与要求值对照，发现问题及时解决。 4、不要随意动控制柜内的电器件，不要随意拆动气动管道阀门。 5、操作人员要定时察看膜分离制氮机上的压力表，对其压力变化作一个日常记录以备设备故障分析。 6、按照制氮机、冷干机、过滤器的技术要求保养和维护，以保证空气品质。制氮机、冷干机需要每年至少维修一次，按照设备维护、保养规定更换易损件，并进行保养。