很多人都会用到制氮机，可是怎么延长它的使用寿命很少有人会知道，下面是简单的操作流程。 一、把制氮机、氮气入口阀以及取样阀都关闭，同时也关闭制氮机的电源开关。等待系统和管道完全泄压结束（系统排出的废气为浓缩氧气，注意消防平安，室内流通疏通）。调节氧分析仪进行取样并将减压阀压力调节到1.0bar，调节取样流量计，将气量调至在1左右即可，注意采样气量不宜过大。开始检测氮气纯度。 二、在压缩气源压力达到0.7MPa以上时，打开制氮机总进口的截止阀,然后调节减压阀将压力降低到0.4-0.5Mpa左右，同时注意观察两个吸附罐的压力情况以及气动阀的工作是否能够正常进行。 三、关闭整个系统和系统各部分，在制氮机吸附罐压力达到0.6MPa左右时，观察制氮系统是否正常工作。 四、打开测氧仪的电源开关，并调节适量的取样流量，观察含氧量。根据需要的氮气纯度调节纯度阀的开度，纯度合格后自动切换进入氮气储罐，储氮罐储氮压力一般为0.6-0.8MPa左右。 五、可以仔细观察测氧仪指示中的氧含量有没有达到相关的标准要求。要是氮气纯度已经达到要求以后，是可以缓慢的将纯气打开截止阀出口，可以把流量调至所需的流量，可以关闭放空入口截止阀，这个时候设备可以正常运转，之后便能投入使用。

液氮制取设备一般是将超低温冷冻机的制冷头从制冷贮槽的上端开口插装在制冷剂贮槽内，用空分装置从大气中分离出的氮气被输入到制冷剂贮槽内，输入的氮气在制冷头冷量的作用下液化后制成液氮，即氮气输出后采用深冷处理后制得液氮，整个液氮设备投资大，成本高，因此只适用于液氮的规模生产。中国公开了一种简化的液氮制取设备装置1087825C)，它是将空气分离机从大气中分离，然后将精制的氮气供入安装超低温冷冻机的绝热容器内制备液氮的装置，此装置安装有可检测空气分离机的成品槽内压的压力传感器和可检测出绝热容器的内部负压的负压压力传感器，二个传感器至少有一个达到设定压力，可测知供给的氮气中所含的杂质气体发生冻结，二者任何一个传感器检出值达到设定值均可使超低温冷冻机停止运转。此装置中的氮气输出后同样是深冷处理后制得液氮，因此同样存在投资大，成本高，只适用于液氮的规模生产等技术问题。 液氮制取设备方便快捷，尤适用科研院所等场合的小型液氮制取设备装置，解决了现有技术中存在的氮气输出后需深冷处理后才能制取液氮，投资大，成本高，只适用于液氮的规模生产等的技术问题。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种小型液氮制取设备装置，包括空气压缩机及连接在空气压缩机排气端的变压吸附分离系统，在变压吸附分离系统的排气端连接有氮气储罐，在所述氮气储罐上连通有斯特林制冷机，在斯特林制冷机的出口端上连接有液氮储罐。斯特林制冷机是以氦气或氢气为工质，在封闭系统中应用回热原理实现气体制冷机循环以获得低温和冷量的机械，它是在气体制冷机循环中增加一个回热器利用回热原理降低膨胀前的工质温度，以提高循环的热效率，在机器内膨胀后的工质中的部分冷量回收于回热器中，在下次循环中再加以利用，并具有效率高、结构紧凑、起动快、操作方便和温度范围宽广等优点，尤适用于制冷量小的场合，其致冷温度可在120Κ以下，能使常温氮气直接液化，因此适用于科研院所等使用的小型空气分离设备上，且液氮制取设备简单，方便快捷。作为优选，在所述斯特林制冷机与变压吸附分离系统间设有自动控制仪。通过自动控制仪，可在发生故障时自动停车，提高系统安全性。