制氮机使用完了以后，维修人员一定要定期对设备进行检查。制氮机操作人员在日常操作过程中一定要将相关的运行记录给记录好，检查人员在检查时，操作人员一定要积极配合检查，将制氮机的运行情况给详细的讲清楚。 制氮机整个系统要求无泄露，氮气系统需要严格检查，尽可能减少泄露，否则就会影响机器的产氮率。检查制氮机的空压机、冷干机、电磁阀以及其它阀门的情况，一旦发现以上几个设备或配件出现损坏，严格按照设备零部件的要求进行修理或者更换，安装完成后需要再进行检查，以免装错。阀门及设备部件使用中严禁油质润滑剂，以防污染分子筛。 制氮机的存放：要是长时间停机，那么应该把吸附塔入口及出口阀门关严保压，这样做的一个目的是为了防止吸附塔内分子筛受潮变质。备用分子筛一定要注意防潮，密封好存放在干燥通风处。制氮机电器控制箱一定提前做好防潮工作， 终存放在通风干燥处。

全国众多啤酒生产厂家规模大小不同，装备水平不一，工艺特点不尽相同，但对于用氮气不外乎以下几点：发酵罐备压和洗涤；清酒罐备压；包装和二次抽真空；顶气、顶酒、过滤过程的氮气保护。 1、发酵罐备压 发酵初期供氧的目的是为了酵母繁殖的需要，发酵后期要防止氧气的进入。发酵后期进入氧气，不利于双乙酰的还原，使酒有“生青味“，而且如麦汁氧化严重的话，还会导致双乙酰含量增高，所以在发酵后期可运用氮气做保护气体，隔绝与氧气的接触，在此阶段还可利用氮气洗涤嫩啤酒液，以除去啤酒的不良挥发性气味，如乙醛、挥发性硫化物，以改善啤酒的口味，加速啤酒的成熟，缩短发酵周期， 用氮气在发酵罐内充压送酒。 2、清酒罐备压 管道内存在空气，清酒罐内也有空气，当啤酒从过滤系统进入清酒罐系统时，管内或罐内的空气就会流入啤酒，增加含氧量。为了防止这种情况的发生，可在清酒罐系统内充入氮气，将罐内和管内空气排出，就可大大减少啤酒含氧量在清酒罐系统的增加，也避免了在此过程中双乙酰量的再度回升。