制氮机利用的是一种叫做碳分子筛高性能吸咐剂，这种吸附剂是能对氧氮进行选择性吸附，从而把氮气直接制取。通常二个并联吸附器，PLC程序控制器去控制气动阀门启闭，是能交替运行加压吸附以及减压再生操作，主要是能给制氮机连续性的提供原料空气，从而连续性的生产出氮气。 制氮机由空压机段、空气预处理段及膜分离段三部分组成。分体组装在矿用平板车上，三段之间以高压胶管相连，从而构成制氮机。吸附制氮机以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。 制氮机的维护和保养工作必须在停机、断电的情况下才能进行。下面我们来具体了解一下： 1、启动制氮机时，排空阀应处于排空状态，以避免空压机超压。 2、油路系统附近不得进行焊接操作，不能用烧焊或其他方法修改任何压力容器。 3、开机前应仔细检查整个制氮机，确认无任何工具、零件或其他物件留在空压机中。 4、定期检查安全装置的可靠性（如安全阀）。 5、卸除任何带压元件，需保证整个系统处于无压状态。 温馨提醒：在制氮机运行以前，一定要把软管开口给固定把牢，主要是为了防止软管伤人。

吸附式制氮机是通过"压力变化"(变压吸附原理)来达到干燥效果。由于空气容纳水汽的能力与压力成反比，其干燥后的一部分空气(称为再生气)减压膨胀至大气压，这种压力变化使膨胀空气变得更干燥，然后让它流过未接通气流的需再生的干燥剂层(即已吸收足够水汽的干燥塔)，干燥的再生气吸出干燥剂里的水份，将其带出干燥器来达到脱湿的目的。两塔循环工作，无需热源，连续向用户用气系统提供干燥压缩空气。 进塔空气含油量应控制在0.01mg/m3以下;鉴于无油空压机目前还不能做到真正无油，为防止微量油分在吸附床中累积(这种累积是很快的)，干燥器进气口装设除油器是必要的;微热再生吸干机应在额定温度压力条件下使用，当进气温度高于或进气压力低于额定值时，应进行容量修正; 微热再生吸干机与活塞式空压机连用时，应前设稳压储气罐，以消除脉动气流对吸附剂高速冲击;切忌刻意“节能”而减少再生气耗(包括再生气量和加热功率);当有“冷干机前置”时，微热再生吸干机与冷干机的连接，只要场地许可，应尽量分体安装，以减少空气压降，改善冷干机通风条件及便于日常的维护检修;供气量充分时，应将无热再生制氮机列入 ，它的综合耗能不会比加热再生高，而它的露点更低，更稳。