1、经常检查设备的气密性，有螺帽、螺栓松动漏气，否则气体纯度不好保证，氮氢混合气体泄漏会影响。 2、经常注意温度仪表和热电偶工作是否正常，若温度仪热电偶接触不良，易造成指示温度和实际温度的指示不一样，使加热温度过高，烧坏设备，故发现温度仪热电偶接触不良，就要检修。 3、当在较长时间不通入氨气而氨分解制氢纯化装置需要保温时，自动控温不能高于500℃，否则将使局部氨分解制氢装置触媒烧坏。 4、试漏时进气、放气须缓慢，以免由于流量计里面浮子的突然跳动而把玻璃管打碎。 5、用压缩空气对氨分解制氢纯化装置试漏时，须使炉内温度降至室温后方可进行，否则将造成触媒的氧化而失去活性。 6、使用时流量计内浮子上下跳动时，应关小流量计阀，直至使浮子平静下来。 7、氨分解纯化装置时，每小时打开排污阀，排水。 8、注意温控仪能否正常工作，失控温烧坏电加热棒和干燥器。 9、操作时按不同工作状态，开闭各阀门，操作失误，达不到纯化要求。 10、在可能条件下，宜于定期检查气体纯度，以装置正常工作和用合格气体送使用点。 11、要经常注意温控仪是否正常工作，失控使分解炉超温，烧坏设备。 12、打开氨阀要缓慢，以大量液氨冲入装置，无法控制进氨压力。 13、每次停机后，系统内压力降为0时，由需重新启用装置，则应该充入氮气，吹扫系统，将有可能进入系统中的空气吹扫清。 14、电接点压力表的上限设定在0.08MPa，下限设定在0.03MPa，电接点压力表是用来报警的，当系统压力达到0.08Mpa或小于0.03Mpa，均发出报警声。以系统的工作压力。 15、若即便增加氨瓶阀的开度，也无法增加流量时，则氨瓶内的液氨已经用完，或者氨瓶蒸发量不足，如氨瓶的蒸发量不足，可以将汽化器加满水，电接点温度表上限设定在60℃，下限设定45℃，打开汽化器电源开关。汽化器工作。 16、当流量计有故障时，打开旁通阀，应将阀、关闭，换流量计。 17、本装置的炉体温度较高，注意导线的绝缘保护 18、操作时按不同工作状态，开闭各阀门，操作失误，达不到纯化要求。 19、在可能条件下，宜于定期检查气体纯度，以装置正常工作和用合格气体送使用点

一、是国内行业整体技术与工艺水平。变压吸附设备是一个复杂的成套系统，为排标设备，工艺节点较多，对技术与制造工艺提出了很高的要求，绝大多数厂家都没有经历这个浸长的技术研发与验证过程，没有完整设计标准体系，完全照搬照套，一味寻求捷径、低价竞争，制造工艺也就无从谈起。 二、整体配置水平。因为对绝大部分企业来说，技术并非其核心竞争力,为了在市场竞争中赢得订单，往往只能打价格战， 终，只能在成套设备配置中来做“文章”，比如：净化设备的选择、压力容器的壁厚、程控阀门及仪表的品牌与功能选择等。其中，性质 为恶劣的是在配置上搞模糊概念打擦边球及“偷梁换柱”。远程控阀门的稳定性直接关系到系统设备的稳定性，知名的品牌在国内几乎都有仿制，但质量与价格都相去甚远。监测仪表是用户验收与使用的直接参考依据，仪表的匹配性与准确性直接影响用户的产品质量及生产安全。