现在很多企业和工厂都使用制氮机来进行氮气的制作，然而很多工作人员在使用制氮机的时候经常会发现制氮机氮气出口的压力降低了，那么到底是什么原因导致的呢，下面制氮机的小编就来给广大用户简单的介绍下希望能够帮助到大家。 有可能是空压机流量和压力不达标，压力达不到8公斤；还有可能是气源管道连接错误，所需压缩空气过不来；还有一种可能性就是气源阀门以及制氮机调压阀没完全打开。 对于上述的方法可以配置的空压机流量和压力达到制氮机所需的标准，气源管道按照厂家指导安装，检查所有阀门是否完全打开。

通常情况下制氮机制取氮气里面含氮量小于0.5%时,是可以用脱氮剂直接除氮,要是含氮量在0.5-3%时,应该用催化剂加氢以此达到除氮。 目的，正常的情况下含氮大于3%是采用分级催化除氮。主要是因为氮气里面含氮量过高,这个时候是可以按化学计量能满足所需要的氢气含量。要是一次性使用制氮机加入,是会发生爆炸的危险，而且还会产生出比较大的热量,也容易烧坏催化剂。这个时候一定要严格控制好加氢的份量，这个时候可以进行分级除氮。要是原料氮气中的含氮量过高,是可以用部分纯氮对原料气进行稀释，这个时候混合气体里面的含氮量在小于3%以后再进行加氢催化除氮。 采用脱氮剂清除杂质氮的典型工艺流程:氮气经催化除氮器{除去氮)、水冷却器和吸附干燥器(除去水汽)、气体过滤器(除去尘埃颗粒)后,即得纯氮产品。 采用加氢催化除氮的典型工艺流程:首先在氮气中加适量氢气(添加量为氮气中含氮量的二二倍以上) ,然后通过催化除氮器(除去氮)、水冷却器和吸附于燥器(除去水汽)、气体过滤器(除去尘埃粒)后,即得纯氮产品。 当氮气中含氮量较大(大于39%) ,可采用分级加氢催化除氮工艺,氮气在进入催化除氮器前，需要严 格控制加氢量,通过催化除氮器1(- -次除氮) ,再加入少量氢气进入催化除氮器2进行二次除氮。 当原料氮气里面含有氮比较高,这个时候纯氮是不允许有过量氢气存在。这个时候制氮机氮气纯化装置用得就是先加氢催化再进行除氮,活性氮化铜除氢方法纯化氮气的工艺流程是在原料氮气里面根据氮的含量,往里面添加一些过量的氢以后，再通过制氮机进行除氮, 用电加热器以及氮化反应把氮气中的过氢除去。