目前的制氮方式大多有三种：冷空分法、分子筛空分法、薄膜空分法、 冷空分法： 理论和技艺步骤深冷空分法于制氮机行业里是较现代，设备还是为成熟的一种方式。 它把转换之后的气体带入冷却设备内，使之液化，再次转入精馏塔精馏，将低含量的氧气凝结下来，因而生产超高含量的氮气，终到达换热设备使之靠近自然环境温度。 分子筛空分法： 基本原理因为氧气和氮气从分子筛吸附剂微孔之内蔓延速率不同，如果气体历经分子筛时，半径较小的氧气剥离以较快的速率向微孔内蔓延，并且优先遭分子筛所附着，剩余半径比较大的氮分子供使用者选用，其后再次选用解吸方式放出分子筛中的富氧成份。因而分子筛空分法要连续制造需选用二个吸附罐，转换采用。 薄膜空分法： 原理转换气体由中空纤维膜分离器的纤维管程进料，其剥离推动力便是气体各组分的分压于中空纤维内腔原料侧和外腔（渗透侧）所产生的分压差，当气流沿中空纤维内腔表面流动时，各组分从其分压差的推动下，渗入到丝外。“快气”如氧气H2O急速渗透。因此丝外（渗透）气流量为沉积氧气，阻力为一大气压，遭排放到大气中。因此那些氮气、氢气的溶解蔓延速度较低，决定了它们透过膜的渗透速率较慢，因而管程（非渗透侧）气流为沉积氮气，氮气阻力损失很小，产品氮的阻力只稍低原料气的阻力。

现在有很多的产品都是塑料制成，这些产品都是用塑料注塑成型制成的。在成型的过程中如果充进氮气的话，不仅可以节省材料，还可以更坚固。 在注塑成型的时候，把材料放进模具中，之后在充入氮气，直到充满整个模具，之后就等待成形。在注塑成形的过程中，充入的氮气纯度要在99.99%或以上，同时压力根据各厂家不一样而定，一般都需要在1.5Mpa或以上的压力。 使用瓶装氮气的话因为要经常换气还是比较麻烦的。所以小编还是建议使用制氮系统。只要纯净的压缩空气进入到制氮系统，就可以得到高纯度的氮气，之后接入氮气增压系统，即可把氮气增加的所需要的压力。而且只需要按下开关，全过程都是全自动操作，可以无人职守。厂家只需要定期对系统进行保养即可。