制氮装置是借助物理学的方式把气体之中的氧气和氮分开，进而取得氮气。 深冷空分制氮是一种现代的制氮方式，已经有近几十年的发展史，适合在大规模制造业制氮。制氮机是制造业上常见的制氮装置，具有现代化的设备，独有的气流分布器，20分钟左右可以获取合格的氮气。 制氮机用以优质进口碳分子筛作为吸附剂，使用室温下变压附着理论剥离气体制备超高含量的氮气。 一般来说采用两吸附塔并联，经由进口PLC操控进口气动阀自动运转，交替展开加压附着以及解压再生，完成氮氧剥离，取得所需超高含量的氮气。 目前于制氮、制氧行业里采用比较多的是碳分子筛与沸石分子筛。 分子筛对于氧和氮的剥离作用大多是根据这两种气体于分子筛表面的蔓延速度有所不同，碳分子筛是一种兼备活性炭与分子筛某些特征的碳基吸附剂。 碳分子筛具备很小微孔构成，孔径分布在0.3nm~1nm之间。比较小直径的气体（氧气）蔓延比较快，较多转入分子筛固相，这样气相中便可以获得氮的沉积成份。 一段时间后，分子筛对于氧的附着达到均衡，依据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性，减少压力使碳分子筛中止对氧的附着，这一步骤称之为再生。 变压吸附法一般来说采用两塔并联，交替展开加压吸附与解压再生，进而取得连续的氮气流。

在医药行业中，对于药用氮气的要求很高，要求高纯度的氮气才能满足生产需求。药用制氮机与其他制氮设备不同的是因为医药行业国际标准GMP标准规定，与药品或药液接触的部分均采用不锈钢材质及除菌方面的要求。制氮机需要采用不锈钢材质，氮气出口部位需加装除菌过滤器等装置。因为药厂对制氮机的要求高，所以药用制氮机一般采用高配置。据了解，随着GMP标准的提高，不少制氮机行业也在这方面下功夫，市场上出现了不少符合标准的药用高纯度制氮机。药用高纯度制氮机，可广泛用于合成药中用氮气保护，生物工程中用纯氮隔离，制剂生产中充氮灌封，如大输液、水针、粉针、冻干剂等均直接使用氮气。 目前，制药生产提供氮气的方式大致有三种，分别为：钢瓶氮气供氮、液氮气化提供氮气和药用制氮机。 ① 钢瓶提供的氮气纯度低（一般为99.5%~99.9%），且含有微生物、热原等有害杂质，不能确保GMP验证对氮气的要求。对无菌制品要求是无尘、无微生物和无热原，这正是钢瓶提供氮气难以保证的。氮气成本 ，对用量稍大的场合需要较多的人工和储备，使用不方便。 ②液氮在纯度上能符号工艺要求，但在分装和运输过程中，由于设备、附件、材料以及其他因素的污染，纯度很容易降低。同时，在其制备过程的管路等装置和调换储罐等过程中很难满足安装、清洗和消毒的确认，又存在着无法验证的氮气的微生物、热源等项目的缺陷、所以，液氮的纯度和含尘量也难以确保GMP验证的要求，氮气成本较高。 ③高纯度药用制氮机包含三个系统：压缩空气处理系统、PSA制氮系统及氮气除尘、除异味、除菌系统。制氮主机采用低碳奥氏体不锈钢容器管道及封闭式罩壳以及先进完善的制氮技术和独到简洁的结构设计；氮气过滤器组包含高效除尘过滤器、高效除异味过滤器、高效除菌过滤器。产品氮气经处理后可达到干燥（露点＜-45℃），无油（含油量＜0.001ppm）,过滤精度0.01um，无臭无菌，100%滤除细菌和噬菌体。满足cGMP对无菌制剂生产的要求。