各行各业对氮气需求正在逐年增加，大多数情况下氮气被当做是保护气和密封气，氮气是怎么来的呢？主要是通过psa制氮机把空气里面氧和氮分离 终获得氮气。这就是为什么psa制氮机可以成为众多行业必备的一种制氮设备，不多日常应该做好维护和检修工作。 psa制氮机日常维护、检修时都要注意安全事项，具体有以下几个方面： 一、维护安全注意事项 1、设备运行时，不得踩压设备管线。 2、严禁违章开停车和违章操作。 3、现场不得存放与设备运行无关的物品，保持现场畅通。 4、严禁带压松动或紧固螺栓。 二、检修安全注意事项 1、切断psa制氮机电源，挂停用牌后，方可检修。 2、检修工具、拆卸、清洗更换的零件，要在规定的地方摆放整齐，文明施工。 3、使用吊车和其他起吊器具时，必须有专人指挥，绳索要栓牢固。

通常情况下制氮机制取氮气里面含氮量小于0.5%时,是可以用脱氮剂直接除氮,要是含氮量在0.5-3%时,应该用催化剂加氢以此达到除氮。 目的，正常的情况下含氮大于3%是采用分级催化除氮。主要是因为氮气里面含氮量过高,这个时候是可以按化学计量能满足所需要的氢气含量。要是一次性使用制氮机加入,是会发生爆炸的危险，而且还会产生出比较大的热量,也容易烧坏催化剂。这个时候一定要严格控制好加氢的份量，这个时候可以进行分级除氮。要是原料氮气中的含氮量过高,是可以用部分纯氮对原料气进行稀释，这个时候混合气体里面的含氮量在小于3%以后再进行加氢催化除氮。 采用脱氮剂清除杂质氮的典型工艺流程:氮气经催化除氮器{除去氮)、水冷却器和吸附干燥器(除去水汽)、气体过滤器(除去尘埃颗粒)后,即得纯氮产品。 采用加氢催化除氮的典型工艺流程:首先在氮气中加适量氢气(添加量为氮气中含氮量的二二倍以上) ,然后通过催化除氮器(除去氮)、水冷却器和吸附于燥器(除去水汽)、气体过滤器(除去尘埃粒)后,即得纯氮产品。 当氮气中含氮量较大(大于39%) ,可采用分级加氢催化除氮工艺,氮气在进入催化除氮器前，需要严 格控制加氢量,通过催化除氮器1(- -次除氮) ,再加入少量氢气进入催化除氮器2进行二次除氮。 当原料氮气里面含有氮比较高,这个时候纯氮是不允许有过量氢气存在。这个时候制氮机氮气纯化装置用得就是先加氢催化再进行除氮,活性氮化铜除氢方法纯化氮气的工艺流程是在原料氮气里面根据氮的含量,往里面添加一些过量的氢以后，再通过制氮机进行除氮, 用电加热器以及氮化反应把氮气中的过氢除去。