制造业上的制氮机，为主体的组件就是：碳分子筛、阀门以及程序控制器，是选用物理的方法，经由一种叫"碳分子筛"的附着物料，来剥离气体之中的氮气、氧气、二氧化碳以及其它气体成份，制氮机因而取得比较高含量的成品氮气，并且采用在工业生产流程之中。 因此制造业上的制氮机一般均会设置2个一模一样的吸附塔或槽。 当1吸附塔或槽附着饱和的情形下，透过软件、阀门转换，制氮机换到2吸附塔或槽附着氧分子，因而以前的1吸附塔或槽能够透过再生的方法，把已附着于碳分子筛里头细小微孔的氧分子释放出来，透过消声器排到机器周围去。 当2吸附塔或槽附着饱和的情形下，透过软件、阀门转换，换到1吸附塔或是槽附着氧分子，因而以前的2吸附塔或槽能够经由再生的方法，把已附着于碳分子筛里面细小微孔的氧分子释放出来。 使2个吸附塔或槽展开更替工作。这样做是由于碳分子筛的物理附着方法，碳分子筛里面的小微孔并不能无穷的附着氧分子，制氮机如果它的小微孔全部遭氧分子添加的时候，氧分子于气体阻力的推动之下，亦会渐渐沉积，并且与早已沉积好的氮分子结合，因而毁坏比较高含量成品氮气的制备，连续为工业生产提供着成品氮气。

氢与氧在脱氧催化剂的作用下反应生成水，从而达到脱氧的目的。在传统工艺中该工序采用氧化铝为担体的脱氧催化剂，该类型催化剂为单一催化机理，完全靠加入的氢脱除气体中的氧。 由于原料气（污氮）常有剧烈波动，而且加氢调节阀的调节受到测氧仪、流量计等仪表相应时间的限制，加氢调节有一定滞后（1-10分钟），无法实时的跟踪原料气的变化。因此传统工艺中经常会出现产品气指标短时间大幅超标问题，无法始终保持产品指标合格，常对生产造成严重影响。 在本装置中采用特殊的脱氧催化剂。该催化剂是一种以可变价金属为担体担载贵金属组分的双机理脱氧催化剂，可以作为钯催化剂催化氢与氧反应而脱氧；在氢含量不足的情况下，可以作为脱氧剂直接脱除气体中的微量氮；在氢含量超标的情况下也可以脱除气体中的过量氢。该催化剂可在一定的氢、氧浓度下建立一个化学反应速度平衡。