氢与氧在脱氧催化剂的作用下反应生成水，从而达到脱氧的目的。在传统工艺中该工序采用氧化铝为担体的脱氧催化剂，该类型催化剂为单一催化机理，完全靠加入的氢脱除气体中的氧。 由于原料气（污氮）常有剧烈波动，而且加氢调节阀的调节受到测氧仪、流量计等仪表相应时间的限制，加氢调节有一定滞后（1-10分钟），无法实时的跟踪原料气的变化。因此传统工艺中经常会出现产品气指标短时间大幅超标问题，无法始终保持产品指标合格，常对生产造成严重影响。 在本装置中采用特殊的脱氧催化剂。该催化剂是一种以可变价金属为担体担载贵金属组分的双机理脱氧催化剂，可以作为钯催化剂催化氢与氧反应而脱氧；在氢含量不足的情况下，可以作为脱氧剂直接脱除气体中的微量氮；在氢含量超标的情况下也可以脱除气体中的过量氢。该催化剂可在一定的氢、氧浓度下建立一个化学反应速度平衡。

实验室制氮机的这些特点让实验室的氮气取用变得很简单实验室的前处理设备和质谱等越来越普及，对氮气的消耗也越来越大。其实我们很多实验室人员对于氮气并不陌生，每天都在接触，但是还是会有很多的认识误区。实验室制氮机主要应用于科研院所实验室供各项研究、试验。 1、系统工艺设计符合行业标准相关要求： 设备所采用的分子筛吸附塔，其结构设计有其独到之处。吸附塔的上部与下部均有可靠的过滤装置，并设计有专门的压紧装置，使吸附塔在使用中无需添加分子筛。由于吸附塔独到的结构设计，使其气流的分布相当均匀，从而在很大程度上保证了膜分离制氮机的优良性能。 2、选用高质量阀门： 由于PSA吸附塔的生产、再生切换频繁，对管路气动阀及电磁阀的质量与使用寿命有很高的要求。为确保系统长期稳定地生产，该机选用先进阀门，确保使用寿命在150万次以上。 3、选用先进分子筛，确保使用寿命： 在正常的使用情况下，分子筛的寿命可达8~1O年。采用先进的PLC远程控制系统，并设计了自动声光报警系统，可实现无人值守。并配有氮气纯度检测在线分析仪，非常直观方便，确保了氮气的质量。 4、调节方便，并可连续工作： 通过增大压缩空气量及进行成品氮气的压力与流量的适当调节就可使产氮量大为增加，且纯度完全符合医用要求。且由于连续工作，能确保整个供氮过程的压力稳定。 实验室制氮机需要可靠地线，负责会影响正常使用及操作人员安全。定期检查安全装置和压力表确保系统正常，高压气管因连接可靠，经常检查整个系统密封性，及时维修更换漏气部件。