现在工业中常用的空分制氮机有三种，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法。今天制氮机厂家的小编就来聊聊这三种常用的空分制氮机。 1、深冷空分制氮： 通过空气分离产生非常冷的氮气是具有数十年历史的传统制氮方法。空气用作原料，经过压缩和净化后，通过热交换将其液化，从而形成液态空气。液化空气主要是液态氧和液态氮的混合物，并使用液态氧和液态氮的不同沸点(在1个大气压下，前者的沸点为-183°C，而后者的沸点为-196°C)。通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。超低温空气分离制氮机非常复杂，占地面积大，基础设施成本高，一次性设备投资，运行成本高，气体生产缓慢(12-24小时)，安装要求高且周期长。我会。综合设备，安装和基础设施因素，设备低于3500Nm3/h，并且具有相同规格的PSA设备的投资要比低温空气分离设备少20%至50%。我会。非常冷的空气分离式氮气发生器适用于大规模工业制氮，但中小型制氮是不经济的。 2、分子筛空分制氮(PSA或变压吸附式)： 它在低于3000Nm3/h的制氮机中具有很高的竞争力，并在中小型氮用户中越来越受欢迎。PSA制氮已成为中小型氮使用者的主要方法。以空气为原料，以碳分子筛为吸附剂，并采用变压吸附原理，利用碳分子筛选择性吸附氧和氮，分离出氮和氧，通称PSA制氮。这种方法是一种新的制氮技术，在1970年代迅速发展。与常规制氮方法相比，工艺流程简单，自动化程度高，制气速度快(15至30分钟)，能耗低，因此可以根据用户需要在更大范围内调节纯度，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点。 3、膜空分制氮(中空纤维膜分离)： 空气用作原料，在一定压力条件下，具有不同特性的气体(例如氧气和氮气)在膜中的渗透率不同，并且将氧气和氮气分开。与其他制氮机相比，具有结构简单，容量小，无切换阀，维护费用低，产气快(≤3分钟)，扩容方便等优点。它特别适宜于氮气纯度≤99.5%的中、小型氮气用户，如果氮气纯度超过98%，价格将比相同规格的PSA氮气发生器高15%。

常用冷冻式干燥机按冷凝器的冷却方式分有风冷型、水冷型两种;按进气温度高低分有高温进气型(80℃以下)和常温进气型(40℃左右);按工作压力分有普通型(0.3—1.0MPa)和中、高压型(1.2MPa以上)。此外许多特殊规格的冷干机可以用来处理非空气类介质，如：二氧化碳、氢气、天然气、高炉煤气、氮气等。下面来了解下冷冻式干燥机的压力露点的知识。 对于来自不同制造商的产品样品，干燥机的“压力露点”具有许多不同的标签：0°C，1°C，1.6°C，1.7°C，2°C，3°C，2-10°C，10°C。等(仅在外国产品样品中发现10°C)。这给用户选择带来不便。因此，研究低温干燥机的“压力露点”可以达到多少温度是非常实用的。 我们知道，冷冻干燥机的“压力露点''受三个条件的限制：(1)受蒸发温度凝固点的底线限制;(2)蒸发器的热交换面积无限增加。受③的限制，“气水分离器”的分离效率尚未达到界限。 蒸发器中压缩空气的冷却温度通常比制冷剂的蒸发温度高3至5°C。过度降低蒸发温度无效。由于蒸汽分离器的效率有限，预冷凝器会加热少量冷凝水。在交换过程中减少为蒸汽还会增加压缩空气的水含量。 加上所有这些因素，很难将干燥机的“压力露点”控制在2°C以下。标签(例如0°C，1°C，1.6°C，1.7°C等)通常具有比实际广告效果更多的广告元素，因此不必太担心它们。 实际上，制冷干燥机的“压力露点”设置为低于10°C，这不是制造商的标准要求。机械部标准JB/JQ209010-88“压缩空气制冷干燥机的技术条件”规定，制冷干燥机的“压力露点”为10°C(还显示了相应的条件)。但是，在国家推荐的标准GB/T12919-91“海洋控制空气源净化器”中，冷冻干燥机的大气压露点在1.7MPa时相当于-17至-25℃，在2MPa至10℃。 大多数国内制造商对制冷干燥机的“压力露点”有范围限制(例如2-10°C)。根据该下限，即使在低负载条件下，冷冻干燥机内部也没有结冰。也就是说，上限定义了冷冻干燥机在额定条件下应达到的水分含量。在良好的工作条件下，您应该能够在冷干机中获得约5°C的“压力露点”压缩空气。因此，可以将其视为严格的标记方法。