现在工业中常用的空分制氮机有三种，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法。今天制氮机厂家的小编就来聊聊这三种常用的空分制氮机。 1、深冷空分制氮： 通过空气分离产生非常冷的氮气是具有数十年历史的传统制氮方法。空气用作原料，经过压缩和净化后，通过热交换将其液化，从而形成液态空气。液化空气主要是液态氧和液态氮的混合物，并使用液态氧和液态氮的不同沸点(在1个大气压下，前者的沸点为-183°C，而后者的沸点为-196°C)。通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。超低温空气分离制氮机非常复杂，占地面积大，基础设施成本高，一次性设备投资，运行成本高，气体生产缓慢(12-24小时)，安装要求高且周期长。我会。综合设备，安装和基础设施因素，设备低于3500Nm3/h，并且具有相同规格的PSA设备的投资要比低温空气分离设备少20%至50%。我会。非常冷的空气分离式氮气发生器适用于大规模工业制氮，但中小型制氮是不经济的。 2、分子筛空分制氮(PSA或变压吸附式)： 它在低于3000Nm3/h的制氮机中具有很高的竞争力，并在中小型氮用户中越来越受欢迎。PSA制氮已成为中小型氮使用者的主要方法。以空气为原料，以碳分子筛为吸附剂，并采用变压吸附原理，利用碳分子筛选择性吸附氧和氮，分离出氮和氧，通称PSA制氮。这种方法是一种新的制氮技术，在1970年代迅速发展。与常规制氮方法相比，工艺流程简单，自动化程度高，制气速度快(15至30分钟)，能耗低，因此可以根据用户需要在更大范围内调节纯度，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点。 3、膜空分制氮(中空纤维膜分离)： 空气用作原料，在一定压力条件下，具有不同特性的气体(例如氧气和氮气)在膜中的渗透率不同，并且将氧气和氮气分开。与其他制氮机相比，具有结构简单，容量小，无切换阀，维护费用低，产气快(≤3分钟)，扩容方便等优点。它特别适宜于氮气纯度≤99.5%的中、小型氮气用户，如果氮气纯度超过98%，价格将比相同规格的PSA氮气发生器高15%。

1.制氮设备所置区域应保持通风，气源应保证干燥、干净无污染、无腐蚀性介质。 2.制氮设备只须被水平放置在平整基础上，无需地脚螺栓固定。 3.制氮设备与建筑墙体、其它设备之间的距离应大于800mm。尤其需确保制氮设备与空压机之间的距离间隔，以防止制氮设备上消声器排放出的富氧气体被重新吸入空压机。 4.制氮系统中各个组件在未被可靠固定放置完成前，严禁在设备间接管。 5.排污口排放出的污染物应引流排至室外，以免污染现场环境。 6.严格按照制氮设备铭牌上标示的电压、频率配置电源。电压波动范围不得超过额定电压的±10%，电源进线导线截面应按额定容量选配。