刮板蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短，可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型蒸发器。它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。刮板蒸发器可将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动，在此过程中，低沸点的组份被蒸发，而残留物从蒸发器底部排出。 在实际应用过程中，当刮板蒸发器的主要部件安装到位后，还需要进行蒸汽管道的设计和安装。这也是一个非常关键的操作，首先是蒸汽管道的坡度，其应沿烟气流动方向向下倾斜，梯度不小于1∶100；同时，也明确定义了疏水点在管道上的位置。每30～50m应设置疏水点，排水点在任何系统低处也要布置。排水管放置时，应在蒸汽主管下方设置大直径集水池，以方便刮板蒸发器收集冷凝水。 还有是刮板蒸发器蒸汽管道的布置，它应该从蒸汽主管顶部取蒸汽，以确保得到干燥的蒸汽。这个过程的另一个关键是安装蒸汽分离器。为了能够进一步完善刮板蒸发器，需要提高加工精度，由于刮片端部与加热管内壁间隙直接决定了液膜的均匀度与厚度，所以这也就直接决定了蒸发效率。 同时，还要对刮板蒸发器的刮片设计进行完善，刮片的作用就是成膜，而液膜流速对成膜效率有直接影响，所以在刮片的设计上可以进行完善。另外还要优化刮片的旋转速度；并且可以在刮板蒸发器的前面串联其它处理量较大的蒸发器，实现互补，从而优化整个蒸发系统。 经过优化和完善之后的刮板蒸发器有了更广的应用范围，以其在废酸中的应用来看，用刮板蒸发器可以在废酸质料中参加以质量计占废酸含量0.5％～2％的去离子水，与废酸均匀混合；或者是将混合去离子水的废酸通入刮板蒸发器进行蒸腾处理。 除此之外，将贮槽中的液体进行蒸馏操作，在刮板蒸发器蒸馏出质量含量大于90％的粗酸，再进行二次蒸馏分离出深色丙酸。上述蒸馏废酸的过程中，也能非常容易清理在刮板蒸发器表面阻塞的有机无机盐类和缩合物，减少了对设备的影响，使得刮板蒸发器的使用效果能够发挥好。

制氮系统主要是通过压缩空气推动，主要是根据变压吸附原理来实现制氮，这就对进口压缩空气有所要求。所以越是纯净的压缩空气，制氮机系统效果将越是好，压缩空气质量将会直接影响制氮机的一个吸附效果 终也是会影响到制氮机的一个使用寿命。 进入到制氮机的压缩空气必须经过除油除水的处理，而且压缩空气的压力要在0.8Mpa左右，如果对露点有要求，还需要把压缩空气的露点降到符合要求。 压缩空气在进入制氮机之前是需要经过过滤系统的。过滤系统由除油器、冷干机、过滤器组成的。对压缩空气的要求高的话，可以过滤器中使用四级过滤器，一般是使用三级过滤器的。对氮气露点有要求的话，可以加入吸附式干燥机。整个过滤系统则由除油器、冷干机，吸附式干燥机、过滤器组组成。 压缩空气在制氮机里面非常的重要，主要是依靠它来保证进入到制氮机里面的压缩空气质量。