在全部制氮系统中，过滤装置是很至关重要的一个零配件，由于过滤装置是具有除油除水的作用的。气体中会有很多的水蒸汽和油，过滤装置的就是说把空气压缩中的油跟水过虑一遍，以免立即进到到制氮机促使吸附剂“中毒”而危害制氮实际效果。因此过滤装置的维护保养是十分至关重要的，一般来说由以下几个方面： 1.采用5000-6000小时那时候，需用更换一次过滤装置芯，合适的是原装的过滤芯。 2.在过滤装置下方安装自动排水器，设定定时或是定量排水，以免过滤装置中由于水分含量过多而危害过虑实际效果。 3.定期维护自动排水器是不是工作正常。 制氮设备在运用时需用注意的几个方面 1.在机器设备开启的那时候须要注意各压力表的读值。如果启动时的空压机之后，缓冲罐是有压力，而制氮设备刚开始工作的时候，在左吸的时候是左侧的吸附塔有工作压力，而右面的吸附塔是没有压力的。在均压的时候两个吸附塔的压力会类似，将会有某些压力差。而右吸的时候，右面的吸咐塔有压力，而左侧的没有压力。如果气压表的读值并不是那样的状况有将会是机器设备产生了常见故障。 2.注意氮气检测仪的读值。有某些开启了制氮设备以后就不管了，可是还是要留心一下检测仪的读值，检测仪立即体现了氮气的纯净度。若打开数十分钟后，纯净度不可以达到生产规定，还要对全套制氮设备的每个零部件进行售后维修检验。 3.注意储气罐的压力读数。有的时候制氮设备运作了过段时间，殊不知氮气储气罐的压力读值始终都上不去。那么这个那时候也要注意能否有漏汽的问题，检验氮气出口与储气罐之间的管路，及其储罐上的闸阀的打开状况。

在医药行业中，对于药用氮气的要求很高，要求高纯度的氮气才能满足生产需求。药用制氮机与其他制氮设备不同的是因为医药行业国际标准GMP标准规定，与药品或药液接触的部分均采用不锈钢材质及除菌方面的要求。制氮机需要采用不锈钢材质，氮气出口部位需加装除菌过滤器等装置。因为药厂对制氮机的要求高，所以药用制氮机一般采用高配置。据了解，随着GMP标准的提高，不少制氮机行业也在这方面下功夫，市场上出现了不少符合标准的药用高纯度制氮机。药用高纯度制氮机，可广泛用于合成药中用氮气保护，生物工程中用纯氮隔离，制剂生产中充氮灌封，如大输液、水针、粉针、冻干剂等均直接使用氮气。 目前，制药生产提供氮气的方式大致有三种，分别为：钢瓶氮气供氮、液氮气化提供氮气和药用制氮机。 ① 钢瓶提供的氮气纯度低（一般为99.5%~99.9%），且含有微生物、热原等有害杂质，不能确保GMP验证对氮气的要求。对无菌制品要求是无尘、无微生物和无热原，这正是钢瓶提供氮气难以保证的。氮气成本 ，对用量稍大的场合需要较多的人工和储备，使用不方便。 ②液氮在纯度上能符号工艺要求，但在分装和运输过程中，由于设备、附件、材料以及其他因素的污染，纯度很容易降低。同时，在其制备过程的管路等装置和调换储罐等过程中很难满足安装、清洗和消毒的确认，又存在着无法验证的氮气的微生物、热源等项目的缺陷、所以，液氮的纯度和含尘量也难以确保GMP验证的要求，氮气成本较高。 ③高纯度药用制氮机包含三个系统：压缩空气处理系统、PSA制氮系统及氮气除尘、除异味、除菌系统。制氮主机采用低碳奥氏体不锈钢容器管道及封闭式罩壳以及先进完善的制氮技术和独到简洁的结构设计；氮气过滤器组包含高效除尘过滤器、高效除异味过滤器、高效除菌过滤器。产品氮气经处理后可达到干燥（露点＜-45℃），无油（含油量＜0.001ppm）,过滤精度0.01um，无臭无菌，100%滤除细菌和噬菌体。满足cGMP对无菌制剂生产的要求。