空气里面每一种气体组成是通过高分子膜时会有哪些较高的渗透率，每一种的渗透率都是不一样的，制氮机表现在每一种组份都应该是通过高分子膜的一个溶解以此来达到扩散的一个能力，制氮机有着可靠、经济、便捷等优势。膜分离制氮机的渗透性比较强，制氮机是会通过高分子膜渗透率较快的气体，象是氧气能和慢气氮气实现分离。 制氮机与传统制氮法相比，制氮机具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，制氮机纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，制氮机操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，制氮机中颇具竞争力，制氮机越来越得到中、小型氮气用户的欢迎。 制氮机使用的是 为简化的一种工程设计理念，用 少的运动部件，便能减少所有可能会发生的故障点，从而使得维护的工作变少。实现多功能系统监控， 实现气体流量、纯度、压力都能做到全屏显示，在故障报警以及维护保养提示时，制氮机则是把空气当做原料，再把碳分子筛当做吸附剂， 终实现变压吸附的原理，用碳分子筛对氧以及氮选择性吸附， 终实现氮和氧分离。

大流量液氮制备机是一种简单即插即用的液氮解决方案，结合氦气压缩和膨胀以获得低温冷却。内置无油制氮机、PSA变压吸附制氮机、制冷机、氦气压缩机和杜瓦罐，并通过彩色触摸屏控制，一键即可全自动运行。 大流量液氮制备机作业是依据变压吸附原理，选用高品质的碳分子筛作为吸附剂，在必定的压力下，从空气中制取氮气。经过纯化干燥的紧缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。因为空气动力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮，氧被碳分子筛优先吸附，氮在气相中被富集起来，形成制品氮气。然后经减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等杂质，完成再生。一般在体系中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生，经过PLC程序操控器操控气动阀的启闭，使两塔替换循环，以完成接连生产高品质氮气之目的。 液氮制取设备具备每天生产6~8L液氮的能力。液氮取材于设备周边的空气，然后储存在内部1L的储存罐，提取液氮如饮水机取水一样方便，只需简单的一键操作。 智能安全系统确保只有授权人员才能从设备上取出液氮，因为匹配的取液氮杜瓦瓶具备RFID识别能力，只有两者匹配，设备才会分配所需液氮。在内部容器储存到一定程度一次性转移到外置的20L液氮罐，外置容器液氮的静态蒸发率是0.095L/天，即在装满液氮并封盖的情况下可以保存液氮超过6个月。 当内存液氮容量达到上限后，主机自动转换成待机模式，直到液氮被部分消耗掉。如被一次性取出，重新制满内部储存罐的液氮只需3~4个小时。当液氮罐与制液氮主机相连接的时候，安全传感器会自动探测并开始监测内部液氮的液位水平，一旦液位达到上限，系统自动转入待机模式。 更加智能的控制模式，外置液氮罐集成了内部称重系统，通过重量实时监测液氮的制取速度和内部的总容量，根据需要设定液氮的上限（停止工作进入待机模式）和下限（恢复工作进入工作模式）。