制氮机切割的主要优势在于切割质量高，加工范围广，但也存在成本高的缺点。以下我们可以通过和氧气切割的比较来详细说明上述特点： 1.设备简介 制氮机由空压机系统，空气净化系统，氧氮分离系统，碳载纯化装置及增压设备组成。系统出口氮气流量5Nm3/h～500Nm3/h，氮气纯度99.9995%，氮气压力可通过增压机增至1.4-2.8Mpa。 2.加工范围 氧气辅助燃烧增加热量，提高了切割厚度。优势在于低成本，主要应用于碳钢。氮气不辅助燃烧，熔化区域温度较低，适合加工铝、黄铜等低熔点材料。氮气保护切缝不被氧化，还可用于不锈钢的无氧化切割。 3.切割成本 高纯氮的价格是高纯氧的3倍。氧气切割气压要求（1～4）*105Pa，氮气则需要（10～140*105Pa。例如，切割2CM厚的不锈钢板，氧气需要压力4*105Pa、耗气量2.3m3/h，氮气则对应为14*105Pa、15.2m3/h。而且氮气切割时要求高功率，相应增加了能耗。氮气切割的综合成本是氧气切割的15倍以上。 4.切割质量 根据使用的辅助气体，激光切割可分为氧气、氮气两种切割方式。在氧气切割中氧气参与燃烧，熔化位置温度接近沸点。高温导致反应剧烈，无法保证断面光滑；另外加上氧化反应、增大的热影响区，使切割质量相对较差，容易出现切缝宽、断面斜纹、表面粗糙度差及焊渣等质量缺陷。氮气切割中材料完全依靠激光能量熔化，氮气吹出切缝并避免不合适的化学反应。熔点区域温度相对较低，加上氮气的冷却、保护作用，反应平稳、均匀，切割质量高。断面细腻光滑，表面粗糙度低，而且无氧化层。

大家都知道现在行业中使用的制氮装置的原料都是从空气中获取了，这个时候只需要提供压缩空气和电源即可制氮气了。然而变压吸附制氮设备能耗比较低，所以运行的成本也相对比较少。 现在行业中使用的制氮装置基本上都是制氮机，主要是以空气为原料，以优质碳分子筛为吸附剂，运用变压吸附原理(PSA)，利用充满微孔的分子筛，对空气进行选择性吸附，以达到氧氮分离的目的。 开机前应仔细检查整个制氮装置，确认无任何工具、零件或其他物件留在空压机中。启动制氮装置时，排空阀应处于排空状态，以避免空压机超压。油路系统附近不得进行焊接操作，不能用烧焊或其他方法修改任何压力容器。定期检查安全装置的可靠性（如安全阀），制氮装置的维护和保养工作必须在停机、断电的情况下才能进行。 如果制氮机在运行的时候发现氮气的纯度不要进行调整，那么就可以直接进行纯度调节，然而氮气纯度只受氮气排气量的影响，一般普通制氮纯度在95%－99.99%之间任意调节；然而高纯度制氮机在99%－99.999%之间任意调节。 变压吸附制氮机的设备工艺流程简单，设备结构外形比较小巧，然而占用的面积比较少，所以说变压吸附制氮机的的适应性是非常强的。然而这款机器还配置了特殊气缸压紧装置，这样可以避免高压气流冲击导致分子晒粉化现象，如果行程超限时自动声光报警。 标准功能配置的全部各项功能；PC功能——基于Windows的操作平台中，可实现基本PC操作；触摸屏动态显示与储存模拟无纸记录仪；三级密码保护（操作级/主管级/经理级），防止误操作；运行参数在线调整；维修保养三级提示——预告/提示/保护性自锁；仪表校准提示；数据集中数字显示与远传输送(宽带/拨号)；变压吸附制氮机系统功能在线升级；与DCS系统方便对接。