大流量液氮制备机是一种简单即插即用的液氮解决方案，结合氦气压缩和膨胀以获得低温冷却。内置无油制氮机、PSA变压吸附制氮机、制冷机、氦气压缩机和杜瓦罐，并通过彩色触摸屏控制，一键即可全自动运行。 大流量液氮制备机作业是依据变压吸附原理，选用高品质的碳分子筛作为吸附剂，在必定的压力下，从空气中制取氮气。经过纯化干燥的紧缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。因为空气动力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮，氧被碳分子筛优先吸附，氮在气相中被富集起来，形成制品氮气。然后经减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等杂质，完成再生。一般在体系中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生，经过PLC程序操控器操控气动阀的启闭，使两塔替换循环，以完成接连生产高品质氮气之目的。 液氮制取设备具备每天生产6~8L液氮的能力。液氮取材于设备周边的空气，然后储存在内部1L的储存罐，提取液氮如饮水机取水一样方便，只需简单的一键操作。 智能安全系统确保只有授权人员才能从设备上取出液氮，因为匹配的取液氮杜瓦瓶具备RFID识别能力，只有两者匹配，设备才会分配所需液氮。在内部容器储存到一定程度一次性转移到外置的20L液氮罐，外置容器液氮的静态蒸发率是0.095L/天，即在装满液氮并封盖的情况下可以保存液氮超过6个月。 当内存液氮容量达到上限后，主机自动转换成待机模式，直到液氮被部分消耗掉。如被一次性取出，重新制满内部储存罐的液氮只需3~4个小时。当液氮罐与制液氮主机相连接的时候，安全传感器会自动探测并开始监测内部液氮的液位水平，一旦液位达到上限，系统自动转入待机模式。 更加智能的控制模式，外置液氮罐集成了内部称重系统，通过重量实时监测液氮的制取速度和内部的总容量，根据需要设定液氮的上限（停止工作进入待机模式）和下限（恢复工作进入工作模式）。

制氮机分子筛再生技术取决因素，分子筛吸附器及再生由低温甲醇洗工段T1塔顶来的净化气，温度-63.6℃，压力5.31MPaG，流量86841m3/h，制氮机将微量的CH3OH、H2O、CO2脱除掉，以防它们在冷箱内冻结阻塞设备，分子筛吸附器的操作及再生处理由程控控制自动进行其切换。 制氮机分子筛再生的大致步骤： 切换，即从吸附状态切换到再生状态。 泄压，约需0.5小时从操作压力5.31MPaG减到0.45MPaG泄压气-63.6℃放入火炬。 预热，约需1小时用4500m3/h,用0.45MPaG，20℃的氮气将分子筛从操作温度-63.6℃预热至常温。 加热，约7.6小时上述氮气在E11内被加热到220℃以后，再用此氮气将分子筛加热到200℃进行再生。⑤预冷却，约需5.6小时)用4500m3/h,20℃氮气将吸附器由200℃冷却至常温。充压，约需0.5小时用工艺气将分子筛吸附器从0.45MPaG加压到操作压力5.31MPaG。 冷却，约需7.8小时9L用工艺气将分子筛吸附器从常温冷却到-63.6℃。 并运行时间，约1小时，后切换到另一台，对另一台吸附器进行再生，在该工艺中，再生介质选用氮气，经历卸压、加热、冷吹、均压四个阶段。各个厂家该工段选用的吸附剂型号是不一样的，再生的参数设计是根据吸附的参数来的。