目前，诸多行业对氮气的需求量逐年增加，氮气多被用作保护气和密封气，常见的氮气来源主要是通过psa制氮机将空气中的氧和氮分离而获得氮气。因此，psa制氮机是很多行业必备的制氮设备，企业也对psa制氮机维护检修日益重视。关于psa制氮机在日常维护检修中应该注意的几点安全事项，下面制氮机厂家详细介绍一下： 一、维护安全注意事项 1、严禁违章开停和违章操作。 2、严禁带压松动或紧固螺栓。 3、设备运行时，不得踩压设备管线。 4、现场不得存放与设备运行无关的物品，保持现场畅通。 二、检修安全注意事项 1.在维护之前，请关闭PSA制氮机并挂停用牌。 2.维护期间，请确保工作区域通风良好并具有足够的氧气含量，并且切勿将氮气直接进入口鼻。 3.如果需要高温火警，则必须获得高温火警许可并按照规定进行批准。 4.使用起重设备(例如起重机)时，请指示专业人员牢固地固定绳索。 5.必须到位维修工具，拆卸，清洁和更换零件，并且结构必须文明。

通常情况下制氮机制取氮气里面含氮量小于0.5%时,是可以用脱氮剂直接除氮,要是含氮量在0.5-3%时,应该用催化剂加氢以此达到除氮。 目的，正常的情况下含氮大于3%是采用分级催化除氮。主要是因为氮气里面含氮量过高,这个时候是可以按化学计量能满足所需要的氢气含量。要是一次性使用制氮机加入,是会发生爆炸的危险，而且还会产生出比较大的热量,也容易烧坏催化剂。这个时候一定要严格控制好加氢的份量，这个时候可以进行分级除氮。要是原料氮气中的含氮量过高,是可以用部分纯氮对原料气进行稀释，这个时候混合气体里面的含氮量在小于3%以后再进行加氢催化除氮。 采用脱氮剂清除杂质氮的典型工艺流程:氮气经催化除氮器{除去氮)、水冷却器和吸附干燥器(除去水汽)、气体过滤器(除去尘埃颗粒)后,即得纯氮产品。 采用加氢催化除氮的典型工艺流程:首先在氮气中加适量氢气(添加量为氮气中含氮量的二二倍以上) ,然后通过催化除氮器(除去氮)、水冷却器和吸附于燥器(除去水汽)、气体过滤器(除去尘埃粒)后,即得纯氮产品。 当氮气中含氮量较大(大于39%) ,可采用分级加氢催化除氮工艺,氮气在进入催化除氮器前，需要严 格控制加氢量,通过催化除氮器1(- -次除氮) ,再加入少量氢气进入催化除氮器2进行二次除氮。 当原料氮气里面含有氮比较高,这个时候纯氮是不允许有过量氢气存在。这个时候制氮机氮气纯化装置用得就是先加氢催化再进行除氮,活性氮化铜除氢方法纯化氮气的工艺流程是在原料氮气里面根据氮的含量,往里面添加一些过量的氢以后，再通过制氮机进行除氮, 用电加热器以及氮化反应把氮气中的过氢除去。