瑞宇空分专注于研发、制造、安装各类成套空分设备并提供气体投资、EPC工程总包、设备运营管理、生物能源的综合服务，瑞宇空分具有年设计生产大、中型空分设备30套以上的能力，迄今已成功服务全球客户1000余家。根据市场需求和自身优势走出另一新模式—气体投资。新模式的选择，在于瑞宇空分始终坚持客户和市场导向，通过认真的市场调研和市场分析，瑞宇空分准确把握行业发展趋势，有效配置内外部资源，瑞宇空分根据自身优势和现实条件为用户提供差异化服务，让专业的公司做专业的事，瑞宇空分充分发挥各自特长，取得效益。
为客户创造价值，让智能时代定义未来
瑞宇空分积极推进“工业4.0”，基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合，依靠自动化生产技术构建企业智能化升级，帮助客户实现快速成长。
瑞宇空分的服务支持
量身定制，依据您的根本需求，从工艺、产品及预算等，提供高效灵活一体化的解决方案。量身定制，精心设计的考察行程帮助您更好地了解空分设备制造、制造及智能管理系统等，满足您的需求。管家式服务，从售前的商务支持、售中的项目服务到售后服务，始终以客户需求为导向，开创全新价值链服务。
现在有很多的产品都是塑料制成，这些产品都是用塑料注塑成型制成的。在成型的过程中如果充进氮气的话，不仅可以节省材料，还可以更坚固。 在注塑成型的时候，把材料放进模具中，之后在充入氮气，直到充满整个模具，之后就等待成形。在注塑成形的过程中，充入的氮气纯度要在99.99%或以上，同时压力根据各厂家不一样而定，一般都需要在1.5Mpa或以上的压力。 使用瓶装氮气的话因为要经常换气还是比较麻烦的。所以小编还是建议使用制氮系统。只要纯净的压缩空气进入到制氮系统，就可以得到高纯度的氮气，之后接入氮气增压系统，即可把氮气增加的所需要的压力。而且只需要按下开关，全过程都是全自动操作，可以无人职守。厂家只需要定期对系统进行保养即可。
制氮机大家都是比较熟悉的，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。根据分类方法的不同，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法，工业上应用的制氮机，可以分为三种。今天制氮机的瑞宇就来给大家简单的介绍下深冷制氮工艺流程以及相关的知识，下面就一起来看看吧。 深冷制氮的典型工艺流程： 整个流程由空气压缩及净化、空气分离、液氮汽化组成。 1、空气压缩及净化 空气经空气过滤器清除灰尘和机械杂质后进入空气压缩机，压缩至所需压力，然后送入空气冷却器，降低空气温度。再进入空气干燥净化器，除去空气中的水份、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物。 2、空气分离： 净化后的空气进入空分塔中的主换热器，被返流气体（产品氮气、废气）冷却至饱和温度，送入精馏塔底部，在塔顶部得到氮气，液空经节流后送入冷凝蒸发器蒸发，同时冷凝由精馏塔送来的部分氮气，冷凝后的液氮一部分作为精馏塔的回流液，另一部分作为液氮产品出空分塔。 由冷凝蒸发器出来的废气经主换热器复热到约进膨胀机膨胀制冷为空分塔提供冷量，膨胀后的气体一部分作为分子筛的再生和吹冷用，然后经消音器排入大气。 3、液氮汽化 由空分塔出来的液氮进液氮贮槽贮存，当空分设备检修时，贮槽内的液氮进入汽化器被加热后，送入产品氮气管道。