针对氮气的含量高，通常需要超过99.9％～99.99％，即标准中无氧的要求；制氮机制造氮气能于制造步骤里面维持恒压供应，以此确保制造的稳定运转；氮气没有含灰尘和热源，可用作注射剂的灌封。 一般在制氮机制取氮气的时候，引发氮气含量下跌的因素有： 1、制氮机的附着阻力没有稳定如过高，超过了0.8Mpa或是是附着阻力过低，小于0.6Mpa。 2、气源含水油量过多 3、出气部分模块漏气 4、进气量过大使阻力攀升过快 5、制氮机的分子筛中毒可实行的化解举措有下列几种缓解制氮机的制氮含量： 1、降低时气阻力、增大进气阻力 2、进气道加个储罐 3、取下再次插接 4、替换分子筛 5、调节制氮机的入口调节阀降低进气量，入口处前安装油水剥离器依据以上几点，我公司针对整个计划的总体构想以下： 1、在原有的制氮技术水平与经济性考量，此计划是选用变压附着（PSA）制氮，附着物料采用日本武田高效能碳分子筛，间接在转换气体里面剥离制备含量≥99.99％,（标准里面规定的非氧浓度）的氮气。装置构成简便，装置占地面积少，操作、修理简单，故障率较低。并且能耗较低，装置运转费用低。 2、为确保PSA制氮服务器的长期、平稳正常运行，转换气体从转入制氮机之前需要展开除尘、除水、除油等洁净处置，以此达到制氮机对于转换气体效能的要求。因而我们从冷干机，过滤器的选取上，皆是采用国内知名品牌，以此确保整套设备的平稳长年运转。 3、为确保整套制氮装置的长期、可信运转，我们PSA制氮机的主要组件如分子筛、阀门、控制器等皆选用原装进口的知名品牌的产品。以此确保整套装置的装置质量与安全、长年、可靠运转。 4、变压附着制氮的特征是氮气流量与含量呈一定的联系，采用的容量愈高，氮气含量愈低；采用的流量越低，氮气含量越高。使用者可依据选用状况恰当调控流量与含量。 5、装置运转经由PLC操控，装置自动运转，形成出合格的氮气。装置操作简单，可做到无人值守。

制氮机分子筛再生技术取决因素，分子筛吸附器及再生由低温甲醇洗工段T1塔顶来的净化气，温度-63.6℃，压力5.31MPaG，流量86841m3/h，制氮机将微量的CH3OH、H2O、CO2脱除掉，以防它们在冷箱内冻结阻塞设备，分子筛吸附器的操作及再生处理由程控控制自动进行其切换。 制氮机分子筛再生的大致步骤： 切换，即从吸附状态切换到再生状态。 泄压，约需0.5小时从操作压力5.31MPaG减到0.45MPaG泄压气-63.6℃放入火炬。 预热，约需1小时用4500m3/h,用0.45MPaG，20℃的氮气将分子筛从操作温度-63.6℃预热至常温。 加热，约7.6小时上述氮气在E11内被加热到220℃以后，再用此氮气将分子筛加热到200℃进行再生。⑤预冷却，约需5.6小时)用4500m3/h,20℃氮气将吸附器由200℃冷却至常温。充压，约需0.5小时用工艺气将分子筛吸附器从0.45MPaG加压到操作压力5.31MPaG。 冷却，约需7.8小时9L用工艺气将分子筛吸附器从常温冷却到-63.6℃。 并运行时间，约1小时，后切换到另一台，对另一台吸附器进行再生，在该工艺中，再生介质选用氮气，经历卸压、加热、冷吹、均压四个阶段。各个厂家该工段选用的吸附剂型号是不一样的，再生的参数设计是根据吸附的参数来的。