1.制氮机氨分解炉产生出来的氮气比较方便，主要是该设备采用的是先进技术,独特的气流分布器,能够让整个气流分布变得更加的均匀,而且能够高效性的利用碳分子筛,大概20分钟左右便能提供合格的氮气来。 2.使用方便:制氮机氨分解炉结构紧凑.整体撬装,制氮机氨分解炉占地小无需基建投资,投资少,现场只需连接电源即可制取氮气。 3.制氮机氨分解炉比其它供氮方式更经济:PSA工艺是-种简便的制氮方法,以空气为原料,能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低能耗低.效率高等优点。 4.机电一体化设计实现自动化运行:制氮机氨分解炉采用进口PLC控制全自动运行,氩气流量压力纯度可调并连续显示，可实现无人值守。 5.制氮机氨分解炉的运用范围广:金属热处理过程的保护气,化学工业生产用气及各类储罐、管道的充氮净化,橡胶、塑料制品的生产用气，食品行业排氧保鲜包装,饮料行业净化和覆盖气,医药行业充氮包装及容器的充氮排氧,电子行业电子元件及半导体生产过程的保护气等。使用制氮机氨分解炉所制造出来的氮气纯度、流量、稳定压力都是可以调的,主要的目的是为了满足于各种类型的客户需要。

大家应该都知道工业中对于制氮机的使用需求是比较多的，然而很多制氮机的操作人员经常会问的一个问题就是如何延长制氮机的使用寿命，下面小编就来给广大用户简单的介绍下，希望能够帮助到大家。 将制氮机、氮气入口阀以及取样阀都关闭，同时也关闭制氮机的电源开关。等待系统和管道完全泄压结束（系统排出的废气为浓缩氧气，注意消防平安，室内空气流通疏通）。调节氧分析仪进行取样并将减压阀压力调节到1.0bar，调节取样流量计，将气量调至在1左右即可，注意采样气量不宜过大。开始检测氮气纯度。 在压缩空气气源压力达到0.7MPa以上时，打开制氮机总进口的截止阀,然后调节减压阀将压力降低到0.4-0.5Mpa左右，同时注意观察两个吸附罐的压力情况以及气动阀的工作是否能够正常进行。 然后顺时针打开PLC主站电控柜上的制氮机电源开关。观察两个吸附塔的压力变化，判断两吸附塔是否能够正常切换。再生塔压力为零，均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。 打开测氧仪的电源开关，并调节适量的取样流量，观察含氧量。根据需要的氮气纯度调节纯度阀的开度，纯度合格后自动切换进入氮气储罐，储氮罐储氮压力一般为0.60.8MPa左右。 关闭整个系统和系统各部分，在制氮机吸附罐压力达到0.6MPa左右时，观察制氮系统是否正常工作。缓慢打开放空入口截止阀，调节流量至额定流量的1/2（医中心供氧系统）。调整氮气入口阀的开度来调节氮气的纯度和流量。 观察测氧仪指示的氧含量是否符合要求。当氮气纯度达到要求后，再缓慢打开纯气出口截止阀，将流量调至所需的流量，关闭放空入口截止阀，当设备正常运转后即可投入使用。