全国众多啤酒生产厂家规模大小不同，装备水平不一，工艺特点不尽相同，但对于用氮气不外乎以下几点：发酵罐备压和洗涤；清酒罐备压；包装和二次抽真空；顶气、顶酒、过滤过程的氮气保护。 1、发酵罐备压 发酵初期供氧的目的是为了酵母繁殖的需要，发酵后期要防止氧气的进入。发酵后期进入氧气，不利于双乙酰的还原，使酒有“生青味“，而且如麦汁氧化严重的话，还会导致双乙酰含量增高，所以在发酵后期可运用氮气做保护气体，隔绝与氧气的接触，在此阶段还可利用氮气洗涤嫩啤酒液，以除去啤酒的不良挥发性气味，如乙醛、挥发性硫化物，以改善啤酒的口味，加速啤酒的成熟，缩短发酵周期， 用氮气在发酵罐内充压送酒。 2、清酒罐备压 管道内存在空气，清酒罐内也有空气，当啤酒从过滤系统进入清酒罐系统时，管内或罐内的空气就会流入啤酒，增加含氧量。为了防止这种情况的发生，可在清酒罐系统内充入氮气，将罐内和管内空气排出，就可大大减少啤酒含氧量在清酒罐系统的增加，也避免了在此过程中双乙酰量的再度回升。

目前使用的氮气发生器有4种类型：燃烧式制氮机、碳分子筛制氮机、空心纤维膜制氮机和裂解氨制氮机。随着塑料工业的发展，气调库的气密结构有了新的突破：一是采用预制夹心板（一般用10cm厚的聚苯乙烯泡沫塑料），二是采用聚氨酯泡沫塑料。气调冷藏库除了应具备普通冷藏库的特征外，还应具备有较高的气密性能，以维持气调库所需的气体浓度。 气调冷藏库在隔热、制冷和维护等方面的结构和设备均与常规冷藏库相同，只是前者要求一定的气密性，并在库内气压变化时库体力劳要能承受一定的压力。用聚苯乙烯泡沫塑料作夹心板，足以抵御40℃温差而起较好的隔热作用，外侧金属板兼有良好的隔气和气密性。