在医药行业中，对于药用氮气的要求很高，要求高纯度的氮气才能满足生产需求。药用制氮机与其他制氮设备不同的是因为医药行业国际标准GMP标准规定，与药品或药液接触的部分均采用不锈钢材质及除菌方面的要求。制氮机需要采用不锈钢材质，氮气出口部位需加装除菌过滤器等装置。因为药厂对制氮机的要求高，所以药用制氮机一般采用高配置。据了解，随着GMP标准的提高，不少制氮机行业也在这方面下功夫，市场上出现了不少符合标准的药用高纯度制氮机。药用高纯度制氮机，可广泛用于合成药中用氮气保护，生物工程中用纯氮隔离，制剂生产中充氮灌封，如大输液、水针、粉针、冻干剂等均直接使用氮气。 目前，制药生产提供氮气的方式大致有三种，分别为：钢瓶氮气供氮、液氮气化提供氮气和药用制氮机。 ① 钢瓶提供的氮气纯度低（一般为99.5%~99.9%），且含有微生物、热原等有害杂质，不能确保GMP验证对氮气的要求。对无菌制品要求是无尘、无微生物和无热原，这正是钢瓶提供氮气难以保证的。氮气成本 ，对用量稍大的场合需要较多的人工和储备，使用不方便。 ②液氮在纯度上能符号工艺要求，但在分装和运输过程中，由于设备、附件、材料以及其他因素的污染，纯度很容易降低。同时，在其制备过程的管路等装置和调换储罐等过程中很难满足安装、清洗和消毒的确认，又存在着无法验证的氮气的微生物、热源等项目的缺陷、所以，液氮的纯度和含尘量也难以确保GMP验证的要求，氮气成本较高。 ③高纯度药用制氮机包含三个系统：压缩空气处理系统、PSA制氮系统及氮气除尘、除异味、除菌系统。制氮主机采用低碳奥氏体不锈钢容器管道及封闭式罩壳以及先进完善的制氮技术和独到简洁的结构设计；氮气过滤器组包含高效除尘过滤器、高效除异味过滤器、高效除菌过滤器。产品氮气经处理后可达到干燥（露点＜-45℃），无油（含油量＜0.001ppm）,过滤精度0.01um，无臭无菌，100%滤除细菌和噬菌体。满足cGMP对无菌制剂生产的要求。

制氮机厂家分析装置特点，我公司生产的制氮装置，厂房、设备投资小，见效快，设备起动时间短，操作简单，能耗低，工艺流程新颖，采用进口气动阀及电磁阀，选用进口碳分子，设备运行可靠，工作寿命长，设备维修方便，出厂前均进行严格调试检验。 本装置生产的氮气广泛地用于金属材料机械零件的热处理保护气氛，煤矿，医药，石油化工，电子工业，合成纤维，粉末冶金等生产过程的充氮保护，水果、蔬菜保鲜，粮食贮藏，中药防腐。 装置的特点： 合理性：设计优化，工艺合理，制造工艺先进。采用了先进的吸附塔结构和分子筛装填技术、气流限流技术，使装置体积减小，能耗降低，寿命延长。 可靠性：核心构成部件选用国内外 厂家产品。确保设备使用寿命、运行稳定，保证了系统运行的可靠性。 低能耗：采用独特的吸附塔结构、布气系统、碳分子筛装填工艺和进出气口设计，选用进口优质碳分子筛，使吸附塔体积缩小，空气消耗量降低，从而使能耗降低。 智能化：采用德国西门子公司生产的可编程控制器(PLC)，对不同的运行状况适时调整，使设备达到 运行状态。操作方便，可实现无人值守。 长寿命：采用独特的气流分布系统和分子筛装填技术， 大限度地减小气流对分子筛的冲击，降低分子筛的磨损，从而提高设备的使用寿命。 易维修：产品在设计和制造中，充分考虑其维护及维修的方便性，通用性和互换性， 大限度地减少配套设备和配件的数量，减少故障点，进而减少维修量。同时我们采用标准的配件和按照国际或国家相关标准制造和生产，从而使设备维修更加方便、简单。只要正确地维护和使用，定期检查并更换一些易损件（如过滤器滤芯等），可使制氮系统长期、稳定、正常地运行。