涡旋式空气压缩机与螺杆制氮机都是属于容积式回转压缩机。涡旋制氮机是利用转子与定子的啮合形成了多个压缩室，随着转子的平移转动，各压缩室内容积不断发生变化，实现对气体的吸入与压缩，而螺杆制氮机压缩空气是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。 下面为您介绍涡旋式空气压缩机的特点： 1、可靠性高。 主机零件少，是活塞机数量的1/8，零件的减少是可靠性提高的关键要素。回转半径小，线速度仅为2m/s，因而磨损小，机械效率高，震动小。科学控制的整机系统更确保稳定性的提高。 2、噪音低。 因无吸、排气阀和复杂的运动机构而消除了阀片的敲击声和气流的爆破声，使噪音急剧降低。吸、排气连续稳定，每分钟6000次以上，使气流脉动极微小，只有62dbA的噪音，使其能在任何地方安装使用，节省大量安装费用，更符合环保要求。 3、能耗低。 因为吸气增压效应和没有余隙容积，所以该产品的容积效率高达98%以上。若干个工作腔逐渐压缩，故相邻工作腔的压差非常小，因此泄露自然极少。一个压缩过程分几次压缩，热效率高。 由于设备本身没有易损件、机组性能优良，自动控制可靠，故用户只需轻轻地清扫一下机体两侧的滤网，按规定定时更换机油和滤芯及空气过滤器，油精分器。您就可以放心地使用涡旋制氮机了。不必像使用其它制氮机那样，再为随时可能发生的易损件更换而破费，更避免了因故障停机造成的生产停滞而给您带来的经济损失。

制氮机在社会上的应用是很广泛的，很多行业都有所使用，大家对于制氮机也都是比较熟悉的，制氮机的种类也有很多种，今天制氮机厂家就来给广大用户介绍下PSA制氮设备系统各部分作用，下面就一起来看看吧。 1、空气储罐 空气储罐的作用是：降低气流脉动，起到缓冲的作用，从而减小系统压力波动，使压缩空气平稳地通过AC系统，以便充分除去油水杂质，减轻后续PSA氧氮分离装置的负荷。同时，在吸附塔进行工作切换时，它也为PSA氧氮分离装置提供短时间内迅速升压所需的大量压缩空气，使吸附塔内压力很快上升到工作压力，保证了设备可靠稳定的运行。 2、氧氮分离系统 原料空气经过空气预处理装置除去尘埃、油污等固体杂质及水后，通过气流扩散分布器进入装填干燥分子筛和氧氮分离分子筛的吸附塔，深度干燥后进行氧氮分离，从吸附塔顶流出的气体即为纯度为≥99.5%的氮气。此过程由两吸附塔交叉工作完成，一只工作，一只再生，连续制取氮气。此部分氮气经高效氮气除尘器处理后进入氮气工艺储罐。 氧氮分离系统主要由装有碳分子筛的吸附塔和控制系统组成，当压缩空气从下至上通过A塔时，微量水汽、二氧化碳、氧气等被分子筛所吸附，而氮气则被通过，并从塔顶流出。当A塔内分子筛吸附饱和时便切换到B塔进行上述吸附过程并同时对A塔分子筛进行再生。所谓再生，即将吸附塔内气体排至大气而使压力迅速降低至常压，同时使分子筛吸附的氧气、二氧化碳等从分子筛内释放出来的过程。 3、氮气工艺储罐 氮气缓冲罐用于均衡从氮氧分离系统分离出来的氮气的压力和氧含量，保证连续供给氮气稳定。 同时，在吸附塔进行工作切换后，它将本身的部分气体回充吸附塔，一方面帮助吸附塔升压，另外也起到保护床层的作用，在设备工作过程中起到极重要的工艺辅助作用。 4、控制部分 氮气系统控制系统由LG系列PLC、氮气纯度在线分析仪、触摸屏显示控制器、运行参数采集控制器（系统工况、氮气纯度等）等部分（含仪表、一次元件、传感器等）组成，在完全优化的程序控制下全自动运行。根据用户要求，可实现与空压机之间的联锁启停控制以及远方集中控制中心的远程控制，并反馈各种状态信号，同时配备触摸屏，制氮机具备报警功能，公用工程及各部件故障报警，可实现分子筛位置的自动检测，同时发出报警信号。