1.过程比较 变压吸附制氮工艺简单，设备数量少。主要设备只有空气压缩机、空气干燥器、吸附氮气发生器和储气罐。然而，低温氮气生产过程由于大量设备而变得复杂。主要设备包括空气压缩机、空气冷却器、空气净化干燥器、热交换器、膨胀机和精流程塔。 2.产品类型和纯度的比较 低温氮气生产不仅可以生产氮气，还可以生产液氮，满足液氮的工艺要求，并且可以储存在液氮储罐中。当氮气间歇加载或空分设备小修时，储罐中的液氮进入汽化器加热，然后输送到产品氮气管道，以满足工艺设备对氮气的要求。低温氮气生产的运行周期(指两次大规模加热之间的间隔)通常超过一年，因此，低温氮气生产通常不被视为备用。然而，变压吸附制氮只能在没有备用手段的情况下生产氮气，一套设备无法保证连续长期运行。

膜空分制氮（中空纤维膜提取）：以气体为原材料，在一定压力前提下，运用氧和氮等不一样特性的汽体在膜中具备不一样的渗透效率来使氧和氮分离出来。和其他制氮机对比它具备构造更加简易、容积更小、无切换阀门、维护保养量更少、产气变快(≤3分钟)、增容便捷等优势，它非常适合于氮气纯净度≤99.5％的中、中小型氮气客户，有好作用价比。而氮气纯度在98%以上时，它与同样规格型号的PSA制氮机对比价钱要高于15%左右。 分子筛空分制氮(PSA或变压吸附式)：在3000Nm3／h以下制氮机中 竟争力，愈来愈取得中、小型氮气客户的欢迎，PSA制氮已变为中、中小型氮气客户的优选办法。由于，以气体为原材料，以碳分子筛做为吸附剂，应用变压吸附基本原理，运用碳分子筛对氧和氮的相关性吸咐进而氮和氧分离出来的办法，简称PSA制氮。此法是70年代快速发展趋势起来的一种新的制氮技术性。与传统式制氮法对比，生产流程简易、自动化技术水平高、产气快(15～30分钟)、耗能低，商品纯净度可在很大范畴内依据客户需要开展调整，实际操作维护保养便捷、运作成本较低、设备适应能力极强等特性。 深冷空分制氮：深冷空分制氮是一种传统式的制氮办法，已有近很多年的历史。它要以气体为原材料，经由压缩成、净化，再运用热交换器使气体汽化变为液空。液空关键是液氧和液态氮的混合物，运用液氧和液态氮的沸点不一样(在1大气压力下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，根据液空的精馏，使它们分离出来来获取氮气。深冷空分制氮机繁杂、占地大，基本建设费用较高，设施一次注资较多，运作成本费较高，产气慢(12～24h），安装需求高、周期时间较长。综合性设备、安装及基建诸要素，3500Nm3／h以下的设备，同样规格型号的PSA设备的投资规模要比深冷空分装制低20％～50％。深冷空分制氮机宜在规模性工业生产制氮，而中、小规模制氮就显着不经济。