深冷空分设备：便携式深冷空分设备的简单介绍

原料空气从大气中被吸入，其机械杂质通过空气过滤器除去，然后由空气涡轮压缩机加压至一定压力，由空气预冷器冷却至约8°C，并通过一个水分离器，将游离水分离成分子筛净化器，以去除空气和大多数碳氢化合物中的二氧化碳和水分。 然后进入分馏塔系统，与主热交换器中的回流气体进行热交换，热交换后的空气进入精馏塔的下部参与精馏。在塔的底部获得富氧的液态空气，在塔的顶部获得氮。 深冷空分设备液态空气被引出并由冷却器过冷后，它作为冷源流入冷凝蒸发器，与塔中上升的氮气进行热交换。液态空气蒸发，氮气冷凝。大部分冷凝的液氮用作分馏塔液体的回流，参与精馏。产品的一小部分进入液体储罐，然后进入液氮储罐。 深冷空分设备产品氮从塔顶抽出后，进入换热器进行再热，并从塔外的氮气压力去除系统排出到用户手中。设备所需的冷却由一组两个涡轮膨胀机提供。 深冷空分设备从主冷却器吸入的富氧空气穿过冷却器和主热交换器的下部，再加热到一定温度，进入膨胀机进行膨胀和制冷，然后进入主热交换器与热交换器进行热交换。正向流动的空气，空气被冷却；加热后，将其从塔中排出，并用作净化器再生气体的来源。出来后，多余的氧气将进入富氧增压系统。 分子筛净化器由两个存储全尺寸筛子的容器组成，一个容器工作，另一个容器再生并在使用之间切换。 当制氮设备由于故障而关闭时，液氮泵可以开始加压，并且当所有电源都切断时，中压液氮储罐可以转移到中压气体储罐中由蒸发器重新加热至室温后供用户使用。

现代工业中三种常用的空分制氮机

现在工业中常用的空分制氮机有三种，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法。今天制氮机厂家的小编就来聊聊这三种常用的空分制氮机。 1、深冷空分制氮： 通过空气分离生产低温氮是具有数十年历史的传统氮生产方法。在压缩和精制空气为原料后，通过热交换将其液化以形成液态空气。气液主要是液氧和液氮的混合物，使用的是液氧和液氮的不同沸点(在1个大气压下，前者的沸点为-183°C，而后者的沸点为-196°C)。通过对液态空气进行精馏，将它们分离以获得氮气。低温空气分离制氮机非常复杂，涉及面积大，基础设施成本高，一次性资本投资，运营成本高，气体生产缓慢(12-24小时)，安装要求高且周期长。综合设备，安装和基础设施因素，设备低于3500Nm3/h，具有相同规格的PSA设备将比低温空分设备投资少20%至50%。低温空气分离制氮机适用于大规模工业制氮，但中小型制氮是不经济的。 2.分子筛空气分离制氮法(PSA或变压吸附型)： 在低于3000Nm3/h的制氮机中具有很高的竞争力，并且在中小型制氮用户中越来越受欢迎。PSA制氮已成为中小型氮使用者的方法。由于使用空气作为原料，因此将碳分子筛用作吸附剂，并且通过变压吸附原理将碳分子筛选择性地吸附到氧和氮上，从而将氮和氧分离。俗称PSA氮气。生产。这种方法是一种新的制氮技术，在1970年代迅速发展。与传统制氮方法相比，工艺流程简单，自动化程度高，制气速度快(15至30分钟)，能耗低，并且产品纯度可以在更大范围内调节。操作和维护方便，具有较低的运行成本，适应性和功能性差，无法满足用户的需求。 3.膜空气分离制氮(中空纤维膜分离)： 使用空气作为原料，氧气和氮气以及其他在恒定压力条件下具有不同膜内特性的气体将导致不同的渗透性，以分离氧气和氮气。与其他制氮机相比，具有结构简单，容量小，无切换阀，维护费用低，产气快(≤3分钟)，扩容方便等优点。尤其适合氮纯度为培养基的99.5%以下。小型氮肥用户具有非常高的性价比。当氮气纯度超过98%时，价格将比相同规格的PSA氮气发生器高出15%以上。