浅析社会上三种制氮技术知识

社会上很多行业对于氮气的需求量还是很大的，现在使用 多的制氮设备就是制氮机，然而制氮机获取氮气的技术有三种方法，一种是深冷空分制氮技术，一种是分子筛空分制氮技术，还有一种是膜空分制氮技术，下面小编针对这三种制氮技术详细的给大家介绍一下。 深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮设备复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较高，产气慢(12～24h)，安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素，3500Nm3／h以下的设备，相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20%～50%。深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。 分子筛空分制氮 以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3／h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的 方法。 膜空分制氮 以空气为原料，在一定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。和其它制氮设备相比它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快(≤3分钟)、增容方便等优点，它特别适宜于氮气纯度≤98%的中、小型氮气用户，有 功能价格比。而氮气纯度在98%以上时，它与相同规格的PSA制氮机相比价格要高出15%以上。

浅析制氮机技术特点和工作原理

变压吸附制氮机以压缩空气为原料，利用Carbotech的BF碳分子筛为吸附剂，根据分子筛对空气中氮氧不同的吸附性能，在常温下变压吸附(简称PSA)制取氮气。碳分子筛是由碳组成的多孔物质，碳分子筛表面有许多微孔，在一定压力下，由于氧分子碳分子筛微孔系统的狭窄空隙的扩散速度比碳分子快得多，因此，碳分子筛对氧分子优先吸附，而氮就被富集成高纯度氮气。变压吸附制氮机正是利用这一特性，采用加压吸附、减压解吸的方式实现氮氧分离，来制取氮气。 变压吸附制氮机采用双塔并联，交替进行吸附和再生，从而从压缩空气中连续制取氮气。 选用关键部件：Carbotech BF分子筛 集中控制阀门 微电脑控制系统 基本配备：油水分离器、高效碳过滤器、阀门控制系统、程控系统、储气筒格。 制氮机的特点： 1.低能耗：采用独特的吸附塔高径比、布气系统、活性炭过滤器 碳分子筛装填工艺和进出气口设计，并针对不同要求的制氮机选用不同型号的进口优质碳分子筛，使吸附塔体积缩小，空气消耗量降低，从而使能耗降低。 2.性能可靠：进口微电脑控制、全自动操作、无需要特别训练的操作人员，只需按下启动开关，就可自动运转，达到连续生产氮气。 3.氮气纯度稳定：按纯度99.5%标准3立方设计,确保所需氮气纯度。 4.选用优质进口碳分子筛：具有吸附容量大，抗压性能高，使用寿命长。 5.高品质的控制阀门：优质的专用管道式气动阀门可以保证制氮设备稳定可靠的运转。 6.配备自动压力开关：储气罐压力达到8kg/cm2,氮气机自动停止运行；压力低于5 kg/cm2，自动恢复运行。能有效地降低能耗。 7.易维修：我们在制氮机的设计和制造中，充分考虑其维护及维修的方便性，通用性和互换性， 大限度地减少配套设备和配件的数量，减少故障点，进而减少维修量。同时我们均采用标准的配件和按照国际或国家相关标准制造和生产，从而使设备维修更加方便、简单。只要正确地维护和使用，定期检查并更换一些易损件(如过滤器滤芯等)，可使制氮系统长期、稳定、正常地运行。 8.长寿命：本公司采用独有的气流控制技术和分子筛装填技术， 大限度地减小气流对分子筛的冲击，降低分子筛的磨损，从而提高设备的使用寿命。 9.雄厚的技术力量和优良的售后服务：优良的电器和机械装配技术，提供连续性技术服务。