制氮机维护保养细则

1.制氮机的核心部件是碳分子筛，主要是用来防止被污染，要想防止它失效那么一定要严格控制排气的含油量，并且做好定期更换精密过滤器滤芯的工作。 2.定期检查压紧气缸压力表。若无压力或脱附过程中压力下降，则说明气缸已不能正常压紧碳分子筛，应及时排除故障，以防止碳分子筛未被压紧而窜动造成分子筛粉化。由于碳分子筛间隙重组或正常损耗，发生碳位报警时，应及时停机添加碳分子筛。碳分子筛的储存、运输及装卸均不会对人体有害，填充碳分子筛时可戴护目镜、呼吸过滤器及用抽气扇，填充后应以肥皂洗净皮肤接触处。 3.制氮机正在运行过程中，如果发现消声器放空口有大量黑色粉尘喷出时，应及时停机且查找原因，避免碳分子筛粉化加剧。 4.发生氮气纯度报警、碳位报警和吸附压力下降等故障时，应及时停机，分析查找原因并排除故障，切勿置之不理。 5.设备连续运行时，应经常检查各管道连接处的气密性，不得有漏气现象。应经常检查各个气动阀、冷冻干燥机的运行状态是否正常。 6.要是制氮机长期搁置在哪不用，或者是间断性的时候，应当每个月至少开机一次，开满4小时以后在关闭，这样做的目的是为了保证设备能够一直处在待机状态。

浅析制氮机止回阀出现故障如何处理

制氮机大家应该都是非常熟悉的，社会上各行业中的应用都比较广泛，大家对于制氮机的构造也都是比较了解的，制氮机中有个止回阀大家应该都知道，那么止回阀出现故障了应该如何进行处理呢，下面制氮机厂家就来给大家简单的介绍下。 制氮机在正常使用的情况下，每只程控阀门每一个周期（约120秒左右）就必须开关一次。若以制氮机每年300个工作日、每天24小时连续运行计算，吸附与解吸周期按照4分钟来计算，得出的结果是制氮机中每只阀门每年需要开关20多万次。如果只要其中一只阀门出现故障，都会影响整台制氮机设备的正常运作。所以，阀门连续使用寿命是制氮机稳定可靠的 重要一环节，频繁的开关是导致制氮机阀门故障的主要根源。一次巡检发现PCV704后的流量计FI750被卡住。于是拆下来清理,顺便把制氮机前边的管路和止回阀V753也取下吹扫。 在吹扫止回阀V753时发现,使用较小的力推不动这个弹簧止回阀。接下来的几天里,在未装止回阀和流量计的情况下尝试着运行制氩系统,发现工况不再无故波动,稳定性也提高了。经分析,发现故障原因为：由于精氩塔压力较低,不能将止回阀推开,精氩塔压力就会上升,当升至一定值时,止回阀打开,排出不凝气,精氩塔压力下降,止回阀又重新关闭。如此循环,使得精氩塔压力频繁波动。而由于氮气在精氩塔顶部的过多积聚,影响了精氩塔冷凝器的工作,即造成了氮塞。当去掉止回阀后,制氮机不凝气可以畅通无阻排放,不再产生积聚,精氩塔的工况也就正常了。 这个问题解决后,其他问题便迎刃而解。在工况稳定后,逐渐将氩馏分氩含量提高到8%～10%,工艺氩流量也由原来的150m3/h逐渐提高到180、200和220m3/h, 大流量达到了225m3/h,远远超过了设计产量,氩提取率达到了71188%,并且系统能够正常、稳定运行。