做好以下几点让制氮机更节能环保

在安全和质量要求严苛的食品生产领域，市场上存在着“技术上的无油空气”解决方案，即使用制氮机时，通过空气冷却装置和多级除油过滤器去除空气环境中所含油粒。此种方案一次性投入费用相对较低，被很多中小食品生产企业所采用。 下面小编要为大家介绍的是能够让制氮机更加的节能环保的方法介绍： 1、压降治理 通过管路分段设立压力表检测压力，详细检查你的各段压降，有问题的管网段及时检查维护。一般制氮机出口到用气点，压降不能超过1bar，严格的甚至是不超过10%即0.7bar，冷干过滤段的压降一般0.2bar。工厂尽量布置环型管网，平衡各点用气压力。 2、治理泄漏 据测算，一个1mm2的小孔，在7bar压力下，泄漏量约为1.5L/S，检查所有的输送管网及用气点，特别是接头、阀门等处，及时处理泄漏点。 3、调整用气设备压力匹配 评估用气设备的压力需求，在保证生产的情况下尽量调低该产品的排气压力，排气压力每降低1bar，节能约7~10%。 4、采用集控模式 制氮机数量少，可采用一台变频制氮机调压，如果数量较多，可采用集中联动控制，避免多台制氮机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升。 5、调整不合理用气行为 普通制氮机的电能利用率仅为10%左右，有90%左右转换为热能损失掉了，需对厂用气动设备进行评估，能否改用电动方式解决。同时也应坚决禁止用压缩风做常规清扫工作。 6、做好设备维护、清洁 增加制氮机散热效果，水冷、空冷等换热器的交换效果，保持油质。

氮气纯化分析

氮气纯化而言，对于不用的用户要求，有不同的净化方式和工艺，下面不同的用户，简单谈谈关于氮气纯化的情况。 一种用户：使用氮气作为一般保护气的，象钢铁行业中钢板处理中的氮气保护气等，这种氮气主要危害杂质为氧化性杂质，水、氧为关键。对于这种用户，我们采用脱氧干燥工艺流程，不脱除甲烷、氢等还原性杂质，可以节约设备投资，为用户节省资金，使用全自动高纯气体净化设备在线纯化。 二种用户：电子行业用户，对于氮气中的各种杂质要求都很高，必须采用2级工艺流程，并且要求全不锈钢管道、容器、阀门，采用深度净化工艺，使各种杂质指标均小于0.1ppm，采用精密过滤器使颗粒小于0.1um，可以采用全自动超纯气体净化设备在线纯化。 三种用户：循环氮气干燥工艺中的氮气纯化，一般只要求脱除氧，采用加氢催化脱氧的方式来进行纯化，由于循环氮气干燥系统中氮气的循环量比较大，一般为3000—10000Nm3/h，对于水分不要求（系统本身带有除水设备），所以采用加氢催化除氧的方式为简单有效，控制（自动控制）加入适当过量的氢气（过量0.1—0.3%的氢气），通过催化剂床层后，使氧和氢反应生成水，残氧在1—3ppm以下（根据用户要求设计催化剂的装填量，小投资达到使用要求的原则）。 四种用户：生产瓶装高纯气体的用户，这种用户一般不连续生产，建议采用手动高压超纯气体净化设备，高压设备可以排除压缩机的污染，能生产出纯度更高的瓶装气，手动设备可以降低设备投资，是用户不二的选择。